[发明专利]一种氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂及制备方法，它由以下组分经混合，成型和烧结而成，各组分重量比分别是：石英粉5～20%，活性氧化铝粉15～20%、钾长石5～20%，高岭土20～30%，膨润土5～20%，沸石粉5～10%、宜春白泥3～5%和混合矿粉5～20%，宜春白泥产于江西省宜春市，它可塑性和流动性好、结合力强，二氧化硅含量为30‑40%，氧化铝含量40‑50%，混合矿粉由20‑40%锰矿粉、40‑60%钒铁矿粉和10‑30%新钢钢渣经球磨混合、烘干和烧结而成，本发明强度高、磨耗小、不掉粉，避免污染水体；且生产工艺简单，不产生固体废物；采用混合矿粉做活性氧化物，提高臭氧催化效果，降低了产品成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料水处理技术领域，具体涉及一种氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂

及制备方法。

背景技术

随着中国经济的发展和人们生活水平的变化，对环境质量的要求也越来越高，污水排放指标也越来越高。新制定的废水排放标准也逐渐取代了之前制定的废水排放标准，对废水中的COD、氨氮和TP等指标有了更高的要求。其中的COD、TP、硫化物、磷酸盐和色度等指标按照传统的处理方法很难达标排放。故高级氧化技术中的臭氧氧化技术开始不断在水处理当中应用开来，但单纯的臭氧由于存在利用率、氧化效果、选择性方面的缺陷，所有需要臭氧催化剂来提高臭氧氧化效果，弥补缺陷。

优质高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料，但是，随着工业用量的增大，高岭土资源急剧下降，因此，从传统行业中节约高岭土用量是一种时代所趋。

发明内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本发明提供一种氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂及制备方法，所述氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂的强度高，磨耗小、吸水率高、比表面积高。

本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是：一种氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂，它由以下组分经混合，成型和烧结而成，各组分重量比分别是：石英粉5～20%，活性氧化铝粉15～20%、钾长石5～20%，高岭土20～30%，膨润土5～20%，沸石粉5～10%、宜春白泥3～5%和混合矿粉5～20%，所述宜春白泥产于江西省宜春市袁州区，它可塑性和流动性好、结合力强，耐高温和耐腐蚀，二氧化硅含量为30-40%，氧化铝含量40-50%，所述混合矿粉由20-40%锰矿粉、40-60%钒铁矿粉和10-30%新钢钢渣经球磨混合而成，所述新钢钢渣中含有23.1-45.6%的三氧化二铁、2.1-15.6%的氧化铝、14.8-26.6%的氧化硅、24.1-36.5的%氧化钙、2.03-17.6%氧化镁和0.1-0.6%的五氧化二钒，并按下述方法步骤制备而成：

a、混料：按上述比例将石英粉、活性氧化铝粉、钾长石、高岭土、膨润土、沸石粉、宜春白泥和混合矿粉进行球磨混合，

b、成球：将步骤a所得到的混合物料加入到成球机中，通过滚动成型得到3-5mm球体；

c、烘干：将步骤b所得球体放入烘房内烘干制成半成品；

d、烧结 ：将步 骤c所得到的半成品，放 入 烧 结 炉 中，然 后 将 炉 体 温 度 升到1050℃ ~1200℃，保温烧结 1.5~2 小时，冷却后得到氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂。

按上述方案，各组分含量优选为 ：石英粉15%，活性氧化铝粉15%、钾长石10%，高岭土 25%，膨润土10%，沸石粉5%、宜春白泥5%、混合矿粉（30wt%锰矿粉、50wt%钒铁矿粉和20wt%炼钢废渣）15%，均为质量百分比。

按上述方案，所述滚动成型的工艺条件为 ：采用滚动成型得球体。