[发明专利]一种金属注射成型工艺

权利要求书

1.一种金属注射成型工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤a.配料：将金属粉末和塑胶按照比例称重，投放到密炼机中对金属粉末和塑胶进行混练；

步骤b.造粒：将步骤a中得到的混合物投入制粒设备，形成喂料；

步骤c.成型：将步骤b中得到的喂料投放到注塑机中，将产品模具装配到注塑机上，将熔融状态的喂料注射到模具的模腔内，开模取出产品；

步骤d.脱脂：将步骤c中得到的产品放入脱脂炉中进行脱脂，去除90％的塑胶；

步骤e.热脱：将步骤d中脱脂后的产品放入到热脱炉中，去除剩余10％塑胶；

步骤f.烧结：将步骤e中得到的产品放入真空烧结炉中进行高温烧结，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：步骤e中的所述热脱炉包括传送系统和炉体，步骤d中脱脂后的产品放置在热脱舟中，所述热脱舟放置在所述传送系统上，所述炉体包括进炉口和出炉口，所述传送系统带动所述热脱舟从所述进炉口进入所述炉体内并从所述出炉口离开所述炉体，所述进炉口上设置有进气口。

3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：所述炉体内设置有六个发热体，所述炉体被六个所述发热体划分成六个温区，每个所述温区内均设置有一个热电偶。

4.根据权利要求2所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：所述传送系统包括马达、主动轮、从动轮和网带链条，所述马达带动所述主动轮转动，所述主动轮与所述从动轮相啮合以带动所述从动轮转动，所述从动轮转动带动所述网带链条移动，所述热脱舟放置在所述网带链条上，所述网带链条移动带动所述热脱舟从所述进炉口进入所述炉体内并从所述出炉口离开所述炉体。

5.根据权利要求4所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：所述传送系统还包括支撑轮和压紧轮，所述支撑轮和所述压紧轮将所述网带链条支撑和压紧以形成循环结构。

6.根据权利要求3所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：步骤e中热脱炉的使用还包括以下具体步骤：

步骤e1.打开进炉口上的进气口阀门，向炉膛内充入氮气；

步骤e2.将炉体内六个温区的温度依次调整为150℃、200℃、300℃、400℃、450℃、550℃；

步骤e3.待温度上升为设定值时，将步骤d中脱脂后的产品摆放在热脱舟内；

步骤e4.将热脱舟摆放在传送系统上，从进炉口自动进入，从出炉口自动流出，完成热脱处理。

7.根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：步骤c中注塑机的加热温度为180℃，模具的加热温度为120℃。

8.根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：步骤f中真空烧结炉的烧结温度为1350℃。

9.根据权利要求6所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：步骤e2中每个温区的温度公差均为±20℃。

10.根据权利要求6所述的一种金属注射成型工艺，其特征在于：步骤e4中传送系统的移动速度为65mm/min-70mm/min。