[发明专利]气化炉及部分气化方法

权利要求书

1.一种部分气化方法，包括：

燃料与气化剂发生部分气化反应，得到第一半焦产品、第二半焦和半成气，部分气化反应的反应温度为600至1000℃；

第二半焦与半成气发生焦油脱除反应，所述焦油脱除反应的反应温度为900至1050℃；

其中，该部分气化方法是在流化床中实现的，该流化床包括：

提升管，包括部分气化区和焦油脱除区；

部分气化区，位于提升管下部，其内发生部分气化反应，其上设有第一燃料进口；

焦油脱除区，位于提升管上部，其内发生焦油脱除反应；以及

分离返料装置，包括相连通的分离单元和返料单元，分离单元入口与焦油脱除区连通，用于接收来自焦油脱除区的气固混合物并进行气固分离，返料单元与提升管上部焦油脱除区相连，用于将第二半焦返回提升管；所述分离单元包括第一级气固分离组件和第二级气固分离组件；

所述第一级气固分离组件和第二级气固分离组件均设置在提升管的外部；所述返料单元包括第一级返料组件和第二级返料组件；第二级返料组件的出口与焦油脱除区相连；或者

所述第一级气固分离组件设置在提升管内的上部，第二级气固分离组件设置在提升管的外部；第一级返料组件直接与焦油脱除区相连通。

2.根据权利要求1所述的部分气化方法，其特征在于，

所述第一半焦产品的粒径为1至8mm；

所述第二半焦的粒径小于1mm。

3.根据权利要求1所述的部分气化方法，其特征在于，

所述部分气化反应中当量氧气系数为0.05至0.4。

4.根据权利要求3所述的部分气化方法，其特征在于，

所述部分气化反应中当量氧气系数为0.1至0.2。

5.根据权利要求1所述的部分气化方法，其特征在于，

所述部分气化反应的反应温度为800至950℃。

6.根据权利要求1所述的部分气化方法，其特征在于，

所述部分气化反应发生在部分气化区，所述部分气化区气化剂的表观风速为1至6m/s；

所述焦油脱除反应发生在焦油脱除区，所述焦油脱除区气体的表观风速为3至8m/s。

7.根据权利要求6所述的部分气化方法，其特征在于，

所述部分气化区气化剂的表观风速为3至5m/s；

所述焦油脱除区气体的表观风速为3至5m/s。

8.一种执行如权利要求1至7任一项所述部分气化方法的气化炉，其特征在于，包括：

提升管，包括部分气化区和焦油脱除区；

部分气化区，位于提升管下部，其内发生部分气化反应，其上设有第一燃料进口、第一气化剂进口和第一产品出口，分别用于将燃料送入提升管、将气化剂送入提升管和将第一半焦产品排出；

焦油脱除区，位于提升管上部，其内发生焦油脱除反应；以及

分离返料装置，包括相连通的分离单元和返料单元，分离单元入口与焦油脱除区连通，用于接收来自焦油脱除区的气固混合物并进行气固分离，返料单元与提升管相连，用于将第二半焦返回提升管；所述分离返料装置还设置有第二产品出口，用于排出气体产品；

所述分离单元包括第一级气固分离组件和第二级气固分离组件；

所述第一级气固分离组件和第二级气固分离组件均设置在提升管的外部；所述返料单元包括第一级返料组件和第二级返料组件；第二级返料组件的出口与焦油脱除区相连；或者

所述第一级气固分离组件设置在提升管内的上部，第二级气固分离组件设置在提升管的外部；证据一级返料组件直接与焦油脱除区相连通。

9.根据权利要求8所述的气化炉，其特征在于，

所述气化炉还包括第二燃料进口和第二气化剂进口，所述第二燃料进口和第二气化剂进口设置在焦油脱除区上；

其中，所述第二燃料进口设置在第二气化剂进口上方。