[发明专利]一种双滚轮自动复位行程触发装置

说明书

本发明提供一种双滚轮自动复位行程触发装置，其特征在于，包括：滚轮、转臂、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、套架、滑轮、压板、横板、静触点和连接杆，转臂的一端与滚轮连接，另一端通过第一弹簧与套架相连接，套架内部设置有第三弹簧，套架外部连接有第二弹簧，套架下方设置有滑轮，滑轮与第三弹簧相连接，横板与压板相连接，并设置在滑轮下方，且与滑轮接触，连接杆与横板连接，静触点的数量为两个，并设置在连接杆的左右两侧，所述滚轮为双滚轮，包括两个轮体，滚轮采用双滚轮式接触，一轴双轮，增加了行程触发装置的转臂与档块的接触面积，使行程触发装置的故障率大幅度降低。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种双滚轮自动复位行程触发装置。

背景技术

滚轮式行程触发装置广泛应用于自动控制领域，滚轮式行程触发装置分为单滚轮自动复位和双滚轮(羊角式)非自动复位式。当运动机械的档块压到行程触发装置的滚轮上时，转臂连转轴一同转动，使滑轮推动撞块，当撞块碰压到一定位置时，推动微动行程触发装置快速动作。当滚轮上的档铁移开后，复位弹簧就使行程触发装置复位，这种是单轮自动恢复式行程触发装置。而双滚轮式行程触发装置不能自动复位，它是依靠运动机械反向移动时，档块碰撞另一滚轮将其复原。当被控机械上的档块撞击带有滚轮的转臂时，转臂转向右边，带动滑轮转动，触点迅速动作，当运动机械返回时，在复位弹簧的作用下，各部分动作部件复位。

如图1所示，由于在有限的空间下，单滚轮自动复位行程触发装置的转臂上的单轮与特定的档块相接处，单轮接触档块的面积非常有限，很容易造成限位失效，转臂被档块撞歪，撞坏现象，造成下次的限位失效，引发机械事故或人员伤亡。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的提出一种双滚轮自动复位行程触发装置。

有鉴于此，本发明提供了一种双滚轮自动复位行程触发装置，包括：滚轮、转臂、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、套架、滑轮、压板、横板、触点和连接杆，转臂的一端与滚轮连接，另一端通过第一弹簧与套架相连接，套架内部设置有第三弹簧，套架外部连接有第二弹簧，套架下方设置有滑轮，滑轮与第三弹簧相连接，横板与压板相连接，并设置在滑轮下方，且与滑轮接触，连接杆与横板连接，触点的数量为两个，并设置在连接杆的左右两侧，所述滚轮为双滚轮，包括两个轮体。

优选地，所述双滚轮的两个轮体共轴。

优选地，所述双滚轮的轮轴与转臂一端连接，两个轮体分别与轮轴两端连接，使两个轮体连接在转臂的左右两侧，且可绕轮轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在有限的空间内，在不可增加撞块的面积的情况下，将单滚轮自动复位式行程触发装置的单滚轮式接触滚轮改成双滚轮式接触滚轮的形式，一轴双轮，滚轮分布在轴的两侧，这样不仅不破坏原来单滚轮自动复位式行程触发装置的限位原理，而且增加了形成行程触发装置的转臂与档块的接触面积，大大增加了其限位的有效性，保证运动机械的安全可靠限位。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有技术中单滚轮自动复位行程触发装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的双滚轮自动复位行程触发装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的双滚轮自动复位行程触发装置的结构示意图；

其中：1双滚轮；1’单滚轮；2转臂；3第一弹簧；4第二弹簧；5第三弹簧；6套架；7 滑轮；8压板；9横板；10触点；11连接杆；12档块。

具体实施方式