[发明专利]一种耐磨损催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨损催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、介孔SiC微球的制备：首先将SiC粉分散到有机溶剂中，形成溶液a，拟薄水铝石溶解到去离子水中得到溶液b，然后，将溶液b加入到溶液a中，继续搅拌20-60min形成均匀悬浮液，干燥成型，冷却到室温得到Al₂O₃@SiC微球，洗涤，然后将Al₂O₃@SiC和处理剂加入到去离子水中进行超声并磁力搅拌2-3h，然后将悬浮液转移至水热釜加热至180-220℃，保持1-3h，冷却至室温后，得到介孔SiC微球，进行离心、洗涤、烘干；

B、催化剂浆体的配制：在搅拌釜内加入去离子水，然后依次加入金属盐，搅拌使其完全溶解，之后依次加入介孔SiC微球、粘结剂搅拌均匀，制成浆体；

C、催化剂的成型：将步骤B得到的浆液干燥成型，然后在550-650℃焙烧7-9h，得到目的催化剂；

所述步骤A中的处理剂包括含氟试剂和助剂，所述含氟试剂包含HF或NH₄F其中的一种或两种；

所述助剂为[Bmin]型离子盐溶液；

所述步骤B中加入的金属盐包括铜盐和锰盐。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，碳化硅与拟薄水铝石中所含的氧化铝的质量比为60-98:2-40。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，碳化硅与拟薄水铝石中所含的氧化铝的质量比为70-80:20-30。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中采用喷雾干燥成型装置干燥成型，喷雾干燥成型装置的炉内温度为300-350℃、出口温度为200-250℃、压力3-4Mpa；

所述步骤C中采用喷雾干燥成型装置干燥成型，喷雾干燥成型装置的炉内温度为300-350℃、出口温度为200-250℃、压力3-4MPa。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的有机溶剂包含乙二醇、丙酮、丁醇、乙酸乙酯中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的有机溶剂为乙二醇。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含氟试剂为NH₄F；所述助剂为1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-丁基-3-甲基咪唑盐酸盐或1-丁基-3-甲基咪唑硝酸盐中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述助剂为1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A的处理剂中含氟试剂和助剂的质量比为60-90：10-40。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A的处理剂中含氟试剂和助剂的质量比为2-4:1。

11.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，拟薄水铝石中所含的氧化铝和处理剂中含氟试剂的摩尔比为1:6-12。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，拟薄水铝石中所含的氧化铝和处理剂中含氟试剂的摩尔比为1:8-10。

13.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的铜盐为铜的氯化物、硝酸盐、硫酸盐或有机酸盐中的一种或多种；锰盐为锰的氯化物、硝酸盐、硫酸盐中的一种或多种。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述的铜盐为硝酸铜，所述锰盐为硝酸锰。