[发明专利]陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车

说明书

本发明陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车，它包括面板、外边框、内边框、托坯滑车、耐高温托坯板、耐高温滑轮、锻烧窑板，主要特征是由耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的托坯滑车的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动，很好地解决了采用普通泥泥浆烧制中边盆出现的悬空平面下陷问题。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷生产工具，特别是涉及一种由耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动的陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车。

背景技术

陶瓷是由粘土、石英及长石等天然矿物原料按不同配比配制，经研磨、成型及烧制而得。陶瓷的烧成温度必须要在1250度以上，坯体与陶瓷产品的收缩比约为1.14：1。

当坯体受到1250度以上的高温时，原本是固体状态的坯会有所软化，没有支撑力的平面就会下陷。所以，陶瓷行业中，面平内空的中边盆类的平烧是无法实现的工艺技术，因为左右两边的平面较大，只有四周的内、外边框支撑力，中间部分没有阻止泥坯下陷的支撑力。如果说在中间部分加多根加力筋，空隙部分就会显现象水波浪一样的下陷槽，产品规整度相当差。

目前，行业中生产较大的中边盆，只能是在采用立烧、特殊熟料或人造石英板之间选择。

但是，如果采用立烧，底座要设计得又宽又大，产品笨重且安装误差无法把控；如果用熟料泥浆，泥料很贵、吸水率不达标，强度也不够；如果用亚克力等其他高分子材料替代，其抗污效果远不及陶瓷釉面的好；如果就用普通陶瓷泥料加托板烧制，由于收缩时窑板上的阻力太大会造成泥坯拉裂和收缩不均衡。几百年以来，无论国内国外，这些问题一直是陶瓷行业的技术瓶颈，一直没有找到有效的解决方案。

如何解决上述问题，我们作了如下探讨。

发明内容

本发明涉及一种陶瓷生产工具，特别是涉及一种由耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动的陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车。

本发明的上述技术问题是通过提供一种如下结构的陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车而解决的，该陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车包括图中：面板、外边框、内边框、托坯滑车、耐高温托坯板、耐高温滑轮、锻烧窑板，其特征在于：由耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的托坯滑车的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动。

采用本发明陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车生产的产品与市场现行中边盆产品相比具有如下优点：

一、解决了中边盆不宜平烧的问题。由于中边盆只有内框边和外框边两条直立边支撑着左右两边较大的平面，其平面的中间部分是悬空的，若平置在窑炉中锻烧，泥坯在高温时软化，出来的产品肯定是左右两边的平面严重下陷。所以，只要是稍大一点的中边盆类，生产厂家就只能选择立烧。中边盆立烧，左右两边的平面是可以控制得十分平整，但带来了两个弊端：一是陶瓷泥坯立烧必须要有个锻烧底座才能正常烧成，那么，产品总质量大大增加，总重量接近重了一半；二是盆的正面直边始终烧不直，盆胆部分只能是故意设计成弧形，产品外观设计受到严重限制。运用本发明陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车就能解决中边盆不宜平烧的问题，不需要笨重的立烧座，相对立烧而言重量减轻了近一半，节省了大量能源消耗。另外，盆的正面直边可以烧得很直，高档产品的设计不受生产条件的限制。