[发明专利]一种偏苯三酸酐连续氧化安全生产控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种偏苯三酸酐连续氧化安全生产控制系统，其特征在于包括如下装置：

空气缓冲罐：空气缓冲罐的进口与空压机出口相连，空气缓冲罐上连接有至少三路供气管路，三路供气管路分别经进气阀、进气流量控制阀和进气电磁截止阀连接至氧化反应器的底部、中下部和中部的三个空气进口；

氧化反应器：中部设有进料口，进料泵经进料阀组、进料换热器、进料流量控制阀和进料电磁截止阀连接至所述进料口，氧化反应器底部设有出料口，氧化反应器顶部经串联连接的两级换热器连接至尾气总冷却器顶部；氧化反应器自带导热油换热器；

尾气总冷却器：尾气总冷却器的底部出口连接至高压吸收塔的底部进口；

高压吸收塔：底部为进口，其顶部出口连接至碱洗塔底部进口；

碱洗塔：碱洗塔底部与高压吸收塔顶部相连，碱洗塔顶部经尾气流量控制阀组、排空调压阀组连接至消音器，经消音器排空；

空气缓冲罐、氧化反应器、尾气总冷却器、高压吸收塔、碱洗塔上及其相互连接的管路上设有温度传感器、压力传感器；尾气总冷却器的出口管路上设有尾氧传感器；尾氧传感器和氧化反应器上的压力传感器在正常工况下，用于控制进气流量控制阀、进料流量控制阀进行流量调节，使得氧化反应器内的温度、压力处于正常工况下，氧化反应器上的温度传感器用于控制导热油换热器的进油量；当尾氧传感器、氧化反应器上的温度传感器和氧化反应器上的压力传感器任一信号达到设定上限值时，同时控制进气电磁截止阀、进料电磁截止阀和尾气流量控制阀组关闭，且关断氧化反应器的导热油换热器的进油。

2.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸酐连续氧化安全生产控制系统的控制方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）正常反应时，通过进料口按现有的物料配比通入偏三甲苯、醋酸和催化剂的混合液体，通过三路供气管路分别经进气阀、进气流量控制阀和进气电磁截止阀及空气进口向氧化反应器内供入压缩空气进行氧化反应；进料泵进料时，通过进料流量控制阀控制进料口的物料流量为8-12m³/h，通过进料换热器控制进料温度为80-150℃；反应过程中，通过反应压力和尾氧体积含量控制空气的进料量，使氧化反应器内的反应压力控制在2.2-2.6MPa，尾氧体积含量5-10%；通过氧化反应器自带的导热油换热器控制反应温度220-290℃；控制两级换热器中的一级换热器内气体温度150-190℃，二级换热器内气体温度20-60℃，通过排空调压阀组控制进入消音器的尾气压力为1.2-2.5MPa；同时通过尾气流量控制阀组调整尾气的流量；

（2）当氧化反应温度大于等于290℃时，或反应压力大于等于2.6MPa，或尾氧体积含量大于等于10%时，系统关闭进料电磁截止阀、进气电磁截止阀、尾气流量控制阀组，同时关断氧化反应器的导热油进油。

3.根据权利要求2所述的一种偏苯三酸酐连续氧化安全生产控制系统的控制方法，其特征在于所述尾气流量控制阀组包括两个并联的尾气流量控制电磁阀，两个尾气流量控制电磁阀的流量比为1：2，通过选择开启任一尾气流量控制电磁阀或全开两个尾气流量控制电磁阀控制反应速度。

4.根据权利要求2或3所述的一种偏苯三酸酐连续氧化安全生产控制系统的控制方法，其特征在于所述进气阀、进料流量控制阀为比例调节阀。