[发明专利]一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法

权利要求书

1.一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、研磨：将骨料与粉料进行研磨；

S2、混捏：将粘接剂加入到S1中研磨后混合料中进行混捏得到糊料；

S3、挤出：将S2中糊料利用装好模具的挤出机进行挤压；

S4、焙烧：将S3中挤出后装入焙烧炉中进行焙烧得到碳滑条材料；

S5、纯化：将S4中焙烧后碳滑条材料在隔绝空气的条件下，通过15A电流将焙烧品加热到1250-1500℃，保持6-8h得到纯化后碳化条材料。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于：所述骨料采用沥青焦；所述粉料采用碳纤维、炭黑；所述粘接剂采用改质煤沥青。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于：所述沥青焦的真密度≥2.05/cm³，灰分≤0.25%、含硫量≤0.5%、挥发份≤0.8%；所述碳纤维增强的粒度为0.15-0.30μm，电阻率≤8.0μΩm，抗折强度≥25Mpa，抗压强度≥35Mpa，灰分≤0.20%；所述炭黑粒度为0.10-0.30μm、电阻率≤3μΩ·cm；所述改质煤沥青的软化点为105-115℃，结焦值为≥56%，灰分≤0.35%。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于：所述混合料与粘结剂的重量比为66:34-73:27。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于：所述沥青焦:碳纤维:炭黑重量比为40:35:25。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于，所述沥青焦的粒径范围与含量为：

0.80μm<粒径≤0.55μm 15～20wt%；

0.55μm<粒径≤0.35μm 20～25wt%；

0.35μm<粒径≤0.10μm 15～20wt%；

0<粒径<0.10μm 45～50wt%。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于：所述挤出机料筒温度1区140℃，2区160℃.3区195℃，4区195℃，5区185℃，6区180℃，7区180℃，8区170℃，温度上下浮动±2℃；主机转速≤12R/min，当设定温度达到要求后保持1小时，开始把糊料加入挤出机螺旋进料机构，把糊料送入到造粒机储料仓，调整储料仓的下料速度，开启挤出机造粒机构并挤出，同时将出口的切刀开启，挤出粒料。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于：所述模具料筒温度1区180℃，2区185℃，3区180℃，4区185℃，5区180℃，6区160℃，7区155℃，8区140℃，9区135℃，温度上下浮动±5℃。

9.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强受电弓纯碳碳滑条材料的制备方法，其特征在于，所述S3焙烧升温程序：室温-250℃时以25℃/h升温保持10h；250-450℃时以8℃/h升温保持25h；450-700℃时以5℃/h升温保持50h；700-900℃时以5-6℃/h升温保持35h；900-1100℃时以6℃/h升温保持33h；1100-1200℃时以6-7℃/h升温保持15h；1200℃保温24h；1200-300℃自然降温；300-150℃以下可通风降温。