[发明专利]一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法

说明书

本发明涉及一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法，属于冶金技术领域，本发明的一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法，包括钢坯加热、一次除鳞、热轧、层流冷却和卷取工序；所述钢坯加热中，加热温度为1160‑1240℃，加热时间≤240min；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的最后一道次轧制结束温度为1000‑1060℃，所述精轧的出口温度为860‑900℃；所述卷取的温度为560‑600℃；可将热轧酸洗基料氧化铁皮的厚度控制在11μm以内，避免因厚度过大影响后续的酸洗效果，和避免热轧过程中造成氧化铁皮压入，造成产品降级。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法。

背景技术

热轧酸洗基料是指待酸洗的热轧板，酸洗后的热轧板(酸洗板)可替代部分冷轧板，主要用于摩托车车身、压缩机外壳、乘用车和部分轿车车轮、底盘及其他结构件，为了保证酸洗板的表面质量，需控制热轧酸洗基料表面的氧化铁皮厚度。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法。

本发明实施例提供一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法，包括钢坯加热、一次除鳞、热轧、层流冷却和卷取工序；

所述钢坯加热中，加热温度为1160-1240℃，加热时间≤240min；

所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的最后一道次轧制结束温度为1000-1060℃，所述精轧的出口温度为860-900℃；

所述卷取的温度为560-600℃。

进一步地，所述钢坯加热中，加热炉内残氧值≤6％；加热炉中，二加段和均热段空气过剩系数为0.65-1.05；煤气中SO₂含量＜200mg/m³。

进一步地，所述一次除鳞中，钢坯运行速度≤1.4m/s；所述一次除鳞压力≥18MPa。

进一步地，所述热轧中，钢坯按1800-2000mm间距装钢，辊期为15-55卷，轧制数量不超过40卷。

进一步地，所述粗轧中，采用3+3或1+5道次进行轧制，所述轧制过程中，进行4-6道次除鳞，所述4-6道次除鳞压力≥19MPa。

进一步地，所述精轧中，采用双排除鳞，所述双排除鳞压力≥19MPa。

进一步地，所述精轧的前三或前四机架轧辊采用轧辊表面粗糙度Ra≤0.6μm磨轧辊。

进一步地，所述精轧中，开启前三或前四机架的防剥落水，开启各个机架的轧制润滑，关闭轧机中机架间冷却水。

进一步地，所述层流冷却采用前段集中冷却，开启3-8组集管和侧喷水。

进一步地，所述热轧酸洗基料厚度≥1.6mm。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法，可将热轧酸洗基料氧化铁皮的厚度控制在11μm以内，避免因厚度过大影响后续的酸洗效果，和避免热轧过程中造成氧化铁皮压入，造成产品降级。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例1中控制氧化铁皮厚度的热轧酸洗基料经过酸洗后的表面图。

具体实施方式