[发明专利]全脱脂珍珠棉及其制备方法

权利要求书

1.全脱脂珍珠棉，其特征在于：其制备原料按重量份包括：聚乙烯100-155份、钛酸酯改性碳酸钙10-19份、滑石粉1-3份、硅烷偶联剂1-3份；改性VAE乳液10-15份，脱脂母粒3-10份，防静电母粒3-10份，发泡剂10-20份；其中：发泡剂为丁烷。

2.根据权利要求1所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：其制备原料按重量份包括：聚乙烯100份、钛酸酯改性碳酸钙10份、滑石粉1份、硅烷偶联剂1份；改性VAE乳液10份，脱脂母粒3份，防静电母粒3份，发泡剂10份。

3.根据权利要求1所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：其制备原料按重量份包括：聚乙烯155份、钛酸酯改性碳酸钙19份、滑石粉3份、硅烷偶联剂3份；改性VAE乳液15份，脱脂母粒10份，防静电母粒10份，发泡剂20份。

4.根据权利要求1所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：所述改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 45-59份，聚乙烯醇5-7份，醋酸乙烯15-20份，过硫酸铵1-4份，过硫酸钾1-3份。

5.根据权利要求4所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：所述改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 45份，聚乙烯醇5份，醋酸乙烯15份，过硫酸铵1份，过硫酸钾1份。

6.根据权利要求4所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：所述改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 59份，聚乙烯醇7份，醋酸乙烯20份，过硫酸铵4份，过硫酸钾3份。

7.一种如权利要求1-6之任意所述的全脱脂珍珠棉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(一)，配料，将滑石粉和钛酸酯改性碳酸钙干燥，过100-150目筛后，加入高速混合机中，在110-120℃下以500-1000rpm的速度搅拌混合20-30min，然后加入硅烷偶联剂以1500-2000rpm的速度共混5-10min，送入造粒机中造粒，粒径控制在0.2-0.3mm，烘干，即得制得混合物A备用；

步骤(二)，将称量好的VAE、聚乙烯醇、醋酸乙烯、过硫酸铵和过硫酸钾一同倒入反应釜中进行混合加热，搅拌均匀后，保温，制得改性VAE乳液，备用；

步骤(三)，将步骤(二)中的改性VAE乳液倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的脱脂母粒和防静电母粒加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，改性VAE乳液在5分钟内不断搅拌下均匀加入，且加入时保持温度为68-70℃，然后搅拌0.5小时，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状；即得制得混合物B备用；

步骤(四)，将称量好的聚乙烯倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后，得到干混料C备用；

步骤(五)，发泡，将步骤(四)中混合均匀的干混料C的原料以10-15MPa喂入发泡机中，原料在塑化加热段275-320℃下加热至熔融状态，同时通过发泡剂泵泵入发泡剂，流量为10-20g/min(按1kg原料计)，螺杆的转速为100-170r/min，在成型加热段将原料温度降至130-150℃，原料从模口中挤出，模口温度为145-175℃；制作珍珠棉片材；高温液态的聚乙烯在混合发泡剂的催化作用下，发泡成孔状结构；

步骤(六)，冷却；将步骤(五)中片材通过水冷式冷却系统冷却定型，冷却后的珍珠棉片材从摸头挤出；

步骤(七)，牵引定型；将步骤(六)中制作的珍珠棉片材由牵引机牵出，牵引速度为5-8m/min；片材过定型鼓定型；

步骤(八)，延展；在延展机中，将片材在2.5-3MPa的压力下延展；

步骤(九)，收卷；通过收卷机，将成型的片材收卷，即为成品。

8.根据权利要求7所述的全脱脂珍珠棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(九)中，收卷机上设置有用于对收卷的珍珠棉两侧进行喷雾的加湿器装置。

9.根据权利要求8所述的全脱脂珍珠棉的制备方法，其特征在于：所述加湿器装置包括布设于定型鼓上表面的若干用于喷射水蒸气的喷雾孔。

10.根据权利要求7所述的全脱脂珍珠棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(九)中，收卷机上设置有用于控制珍珠棉片材的张紧装置。