[发明专利]一种基于充液成形的纤维金属层板制备成形一体化工艺

权利要求书

1.一种基于充液成形的纤维金属层板制备成形一体化工艺，其特征在于：所述的一种基于充液成形的纤维金属层板制备成形一体化工艺包括按顺序进行的下列步骤：

1)将热固性或热塑性纤维金属层板至于充液成形制备固化一体化下模之上。完成液室补液，压边等工艺步骤，并加入冷却液使凸模冷却。

2)通过加温管对液体及纤维金属层板进行加热，达到指定温度。通过温热介质与纤维金属层板的热传递作用，使纤维金属层板各层与界面处于最佳的成形状态。对纤维金属层板采用被动式充液成形的预胀工艺，预设合适反胀压力，使纤维金属层板进一步提高成形性能。

3)进行成形阶段，冷却凸模按照设定的运行速度下行，压边圈同时调整压边力，更好的促进纤维金属层板流入凹模型腔。加热管控制成形介质温度，液室压力按照优化的加载路径进行加载，避免纤维金属层板在成形的过程中出现分层现象，最终完成纤维金属层板的成形。

4)进入固化阶段，一体化模具根据热固性或热塑性纤维金属层板分别选择加热或冷却工艺，在模具上完成固化过程，无须零件移除模具进行二次固化。

5)模具恢复室温，卸载流体压力，开模，取出零件，加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种基于充液成形的纤维金属层板制备成形一体化工艺，其特征在于：该工艺兼具充液成形与热成形各自的优点成形纤维金属层板。首先，利用充液成形可以提高纤维金属层板成形极限、控制层板分层现象、壁厚分布均匀、回弹量小的优势，获得复杂结构的纤维金属层板构件。

3.根据权利要求1所述的一种基于充液成形的纤维金属层板制备成形一体化工艺，其特征在于：利用高温下树脂具有优良的塑性及变形流动性的特点，不但可以进一步提高成形性能，而且在成形后可以通过温度控制，直接在模具上完成固化工艺，大大缩短制备时间。

4.根据权利要求1所述的一种基于充液成形的纤维金属层板制备成形一体化工艺，其特征在于：通过液室压力可以加载远大于热压罐工艺的法向压力，进而获得优良的层间性能，进一步控制回弹产生。

5.根据权利要求1所述的一种基于充液成形的纤维金属层板制备成形一体化工艺，其特征在于：充液成形过程因为省去了凹模，从而减少了设备的投入，进一步降低了纤维金属层板零件的生产成本。