[发明专利]一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法

说明书

本发明公开一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法，该高活性超细矿物掺合料，由以下重量百分比的原料组成：花岗石粉20～60％，炉渣5～25％，粉煤灰20～50％，激发剂0.1～10％，增强活化材料0.1～3％，脱硫石膏1～5％。本发明通过将花岗石粉、炉渣、粉煤灰、激发剂、增强活化材料、脱硫石膏混合，经粗磨和细磨后得到高活性超细矿物掺合料，制备过程简单，且所得高活性超细矿物掺合料达到S95级以上标准。

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法。

背景技术

随着能源形势越来越严峻，工业固体废弃物不断增加，环境保护和生态可持续发展成为亟待解决的问题。花岗岩石粉是石材厂在石材锯片、切削、磨片等加工工艺中产生的粉料其粉料颗粒尺寸分布不均匀，回收利用率极低，大部分堆放未处理，对周边大气、土壤等环境产生污染，造成大量资源浪费，制约循环可持续经济发展。

花岗岩石粉的化学成分与工业粉煤灰类似，其二氧化硅、氧化铝占到90％以上。目前已有研究人员对花岗岩石粉取代水泥做掺合料的可行性进行了研究，通过与硅灰、粉煤灰等矿物掺合料进行复掺取代水泥解决花岗岩石粉污染与资源浪费的问题。中国专利CN106242349A公开了一种花岗岩石粉复合矿物掺合料及其制备方法，该花岗岩石粉复合矿物掺合料的原料比例如下：改性花岗岩石粉40～70份，改性粉煤灰10～25份，矿渣15～35份，并且三者质量合计100份，增强活化剂质量占前三者总质量的0.1～0.3％。该花岗岩石粉复合矿物掺合料花岗岩石粉掺量大，所得掺合料活性高。然而，其缺点在于，需预先对花岗岩石粉和粉煤灰进行改性处理，工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法，解决现有技术中现有的掺合料制备工艺复杂的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的第一解决方案提供了一种高活性超细矿物掺合料，由以下重量百分比的原料组成：

花岗石粉20～60％，炉渣5～25％，粉煤灰20～50％，激发剂0.1～10％，增强活化材料0.1～3％，脱硫石膏1～5％。

本发明的第二解决方案提供了一种高活性超细矿物掺合料的制备方法，包括如下步骤：烘干工序、混料工序、粗磨工序和细磨工序；

上述高活性超细矿物掺合料的制备方法用于制备本发明第一解决方案中提供的高活性超细矿物掺合料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过将花岗石粉、炉渣、粉煤灰、激发剂、增强活化材料、脱硫石膏混合，经粗磨和细磨后得到高活性超细矿物掺合料，制备过程简单，且所得高活性超细矿物掺合料达到S95级以上标准。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

对于本发明的第一解决方案，本发明提出了一种高活性超细矿物掺合料，由以下重量百分比的原料组成：

花岗石粉20～60％，炉渣5～25％，粉煤灰20～50％，激发剂0.1～10％，增强活化材料0.1～3％，脱硫石膏1～5％。其中，上述花岗石粉和炉渣均为烘干后的花岗石粉和炉渣，且含水率均≤3％，上述激发剂为硅酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥(P.O42.5R、P.O52.5/P.O52.5R、P.O62.5、PⅠ42.5R、PⅡ42.5R)中的一种或多种，上述增强活化材料为甲酸钙、硅灰或硅酸钠中的一种或多种。