[发明专利]滑触线自动压合机及其加工流水线

说明书

本发明公开了滑触线自动压合机包括压合箱、第一压合组件和第二压合组件；第一压合组件包括驱动件、多个转轴和多组压合件，驱动件安装于箱体上，驱动件的输出轴与转轴连接，并驱动多个转轴同步转动，每组压合件包括两个对称设于滚轮两侧的压合件，多个压合件与多个转轴一一对应，多个转轴与对应的压合件连接，每组压合件之间具有一压合间隙；第二压合组件包括移动板、多个顶杆、与多个顶杆一一对应的多个压轮和气缸，多个压轮依次设置，且设置方向与多个滚轮的设置方向相同；解决了滑触线在压合过程中，不锈钢盖表面不平整，且由于铝制导轨和不锈钢盖的尺寸大难以搬运，导致滑触线的生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及滑触线加工技术领域，具体涉及滑触线自动压合机及其加工流水线。

背景技术

滑触线由铝制导轨和耐磨的不锈钢盖压合而成，在压合的过程中，不仅需要将铝制导轨的两侧向中间压合，还要将不锈钢盖向下压入铝制导轨的凹槽中，目前，是先将不锈钢盖压入铝制导轨中，在从两侧挤压铝制导轨，使不锈钢盖牢牢的卡嵌在凹槽中，然而从两侧压合的过程中，不锈钢盖中间从在隆起的现象，导致不锈钢盖表面不平整，影响滑触线工件的品质。

同时，由于不锈钢盖和铝制导轨都有十几米长，而且铝制导轨的非常重，在对滑触线的加工过程中，铝制导轨、不锈钢盖以及最后的滑触线成品难以搬运，缺乏一种生产滑触线的加工流水线来提高加工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供滑触线自动压合机及其加工流水线，解决了滑触线在压合过程中，不锈钢盖表面不平整，且由于铝制导轨和不锈钢盖的尺寸大难以搬运，导致滑触线的生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了滑触线自动压合机包括压合箱、第一压合组件和第二压合组件；所述压合箱包括箱体、隔板和多个滚轮，所述隔板内置于所述箱体，并将所述箱体的腔体分割成上下两部分，多个所述滚轮相互平行，多个所述滚轮均安装于所述隔板上开设的方形槽上，多个所述滚轮的排列方向由所述箱体开设的进料口指向所述箱体开设的出料口；所述第一压合组件包括驱动件、多个转轴和多组压合件，所述驱动件安装于所述箱体上，所述驱动件的输出轴与所述转轴连接，并驱动多个所述转轴同步转动，每组所述压合件包括两个对称设于所述滚轮两侧的压合件，多个所述压合件与多个所述转轴一一对应，多个所述转轴与对应的所述压合件连接，每组所述压合件之间具有一压合间隙；所述第二压合组件包括移动板、多个顶杆、与多个顶杆一一对应的多个压轮和气缸，多个所述压轮依次设置，且设置方向与多个所述滚轮的设置方向相同，所述移动板位于所述滚轮的上方，所述顶杆的一端与对应的所述压轮转动连接，所述顶杆的另一端与所述移动板连接，所述气缸安装于所述箱体上，所述气缸的输出轴与所述移动板连接，并驱动所述压轮朝靠近或远离所述滚轮的方向运动

本发明还提供了滑触线自动加工流水线包括上述滑触线自动压合机，还包括铝制导轨上料线、不锈钢盖上料线、滑触线自动钻锯线和成品下料线，所述铝制导轨上料线的一端与所述不锈钢盖上料线的一端连接，所述不锈钢盖上料线的另一端与所述箱体的进料口连接，所述箱体的出料口与所述滑触线自动钻锯线连接，所述成品下料线安装于所述滑触线自动钻锯线上。

滑触线自动压合机的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过设置第一压合组件和第二压合组件，滑触线在隔板上滚轮的运动过程中，第一压合组件的驱动件驱动多个压合件转动，每组压合件之间的压合间隙挤压铝制导轨的两侧，使铝制导轨发生形变，完成侧壁的压合工作，第二压合件的气缸推动多个压轮将不锈钢盖牢牢的顶在铝制导轨上，保证不锈钢盖的表面的平整，滑触线品质好。

滑触线自动加工流水线的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过设置铝制导轨上料线、不锈钢盖上料线、滑触线自动压合机、滑触线自动钻锯线和成品下料线，其中，铝制导轨上料线能够完成铝制导轨的上料工作，不锈钢盖上料线能将不锈钢盖搬运至铝制导轨上，滑触线自动压合机完成压合工作，滑触线自动钻锯线完成钻孔以及切割的功能，成品下料线将加工完完成的成品取下，滑触线的搬运可通过机械实现，加工效率高。