[发明专利]一种高品位钛精矿的选矿方法

说明书

本发明涉及选矿方法技术领域，具体公开一种高品位钛精矿的选矿方法，所述高品位钛精矿的选矿方法包括以下工艺步骤：a、对原矿浆进行除杂和高梯度强磁选，得到强磁选精矿；b、对强磁选精矿进行分级筛分，得到的细矿粒进行脱磁处理，得到脱磁矿；c、对所述脱磁矿进行重选处理，得到钛品位≥42wt％的钛精矿；d、对所述钛精矿进行强磁选，得到钛品位≥45wt％的高品位钛精矿。本发明得到的钛精矿的选矿方法中省去了浮选工序，减少环境污染源，且最终得到的高品位钛精矿的各项指标均能达到深加工的高要求，实现了稳定连续生产细磨、低硫、高品位钛精矿的目的。

技术领域

本发明涉及选矿方法技术领域，尤其涉及一种高品位钛精矿的选矿方法。

背景技术

高品位钛精矿的钛品位范围为≥45％，传统工艺都是使用浮选方法从原矿中选别得到高品位钛精矿，高品位钛精矿主要用于深加工生产钛白粉或海绵钛，根据深加工的产品不同，对钛精矿中硫、硅、磷及其细度等指标要求也不相同，现有生产工艺多使用强磁选配合浮选的方法进行选别，该方法需要使用大量的浮选药剂，对水质及大气都有一定污染，且选矿过程复杂、成本高；而目前选矿使用的重选流程，会使钛精矿回收率大大降低，得到的钛精矿产品质量难以达到深加工要求。

发明内容

针对现有高品位钛精矿的选矿方法工序复杂、选矿成本高、易污染环境且钛精矿回收率低、选别得到的高品位钛精矿的产品质量难以保障的问题，本发明提供一种高品位钛精矿的选矿方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种高品位钛精矿的选矿方法，包括以下工艺步骤：

a、对原矿浆进行除杂和高梯度强磁选，得到强磁选精矿；

b、对所述强磁选精矿进行分级筛分，得到粒径小于0.5mm的细矿粒，将其进行脱磁处理，得到脱磁矿；

c、对所述脱磁矿依次进行重选处理，得到高品位钛品位≥42wt％的钛精矿；

d、对所述钛精矿进行强磁选，得到钛品位≥45wt％且硫品位≤0.8wt％的高品位钛精矿。

相对于现有技术，本发明提供的高品位钛精矿的选矿方法，通过对除杂后的原矿首选使用高梯度强磁选的方法初步对钛矿物进行富集，并针对性的对高梯度强磁选后得到的精矿进行分级磨矿，对磁化后矿物再脱磁，减少矿物中的磁化影响，提高综合金属回收率和选后矿的钛品位，有效降低矿物选别的成本，对高梯度强磁选后得到的精矿进行分级磨矿，将进入脱磁设备的精矿的粒度控制在0.5mm以下，可提高矿物的脱磁效率，使脱磁矿通过重选工序后，钛品位可顺利达到42wt％以上，较少重选过程中产生的尾矿，而钛品位达到42wt％以上的钛精矿通过强磁选的选矿工艺，又进一步提高了强磁选的选矿效率，使通过强磁选后的矿物中的高品位钛精矿的含量提升，并显著提高高品位钛精矿的钛品位，使得到的高品位钛精矿的钛品位达到45.5wt％以上。整个选矿过程无需使用浮选工序，避免了大量浮选用钛捕收药剂的使用，减少环境污染源，选矿工艺简单，且最终得到的高品位钛精矿的各项指标均能达到深加工的高要求，实现了稳定连续生产细磨、低硫、高品位钛精矿的目的。

优选的，步骤a中所述的除杂过程为：对原矿浆依次进行大斜板浓缩脱泥和弱磁选除铁处理。

优选的，所述大斜板浓缩脱泥过程中，控制沉砂浓度≥20wt％，斜板溢流中粒度在45μm以上的矿物含量≤5wt％。

优选的，所述弱磁选除铁处理的磁场强度为3000GS，弱磁选除铁后矿物中强磁矿物含量≤3wt％。

这里所说的强磁矿物为磁铁矿、钛磁铁矿、锌铁尖晶石和磁黄铁矿等，在上述磁场强度下这些强磁矿物大部分可被去除。