[发明专利]一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水助剂及方法

说明书

本发明首次公开了一种免蒸化免洗水助剂，其主要成分为多官能团交联反应性缩聚物与阳离子季铵盐聚合物的缩聚物，包括二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物，二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物，以及低温自交联促进剂的缩聚物。采用该助剂可实现数码冷转移印花与免蒸化免洗水助剂相结合的柔性快反且节能环保的无水印花生产，即是通过数码打印机的柔性打印所需印花转印膜米数、高精度高均匀性的转印技术、以及免蒸化免洗水短工艺流程的快反生产，实现活性染料无水印花的快速生产工艺，此印花工艺属于印花行业首创一种印花方式。

技术领域

本发明属于印花工艺技术领域，更具体地，涉及一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水助剂及方法。

背景技术

传统的活性印花用筛网机印花，生产工序长，需要分色描稿、制网、调浆调色、上机调试、网印、烘干、蒸化、水洗、烘干定型，工艺流程长，得色率低，颜色稳定性不容易控制，而且水、电、汽、各种助剂耗用量大，同时产生大量的污水、废水、废料、废气，对环境造成污染，需要对大量的污水进行繁琐的处理，才能达到国家排放标准。所以，传统活性印花是一种生产时间长、颜色品质不稳定、成本高、污染大的生产方法，不适合柔性快反生产的需求。

而现有的活性冷转移印花，相对传统网印少了一些生产工序，但印花前需要浸轧传统印花的浆料，印花后还是需要蒸化、洗水，同样会耗用大量的水、电、汽，并产生大量的污水，所以，目前不能替代传统活性印花，达不到无水印花的生产工艺。传统活性网印和现有冷转移印花缺点：生产工艺流程复杂，生产工序时间长，时效差；活性印花后需要蒸化、洗水，这是传统活性印花和活性冷转移印花必需的生产工序；蒸化洗水后得色率低、颜色稳定性差、色牢度差；水、电、汽能耗大，三废排放大，对环境容易造成污染；生产成本高；不适合柔性生产；无法实现无水印花生产。

目前行业内采用活性冷转移印花方法的不多，主要原因是活性冷转移印花还是需要传统的过浆、蒸化、洗水工艺，无法免去蒸化、洗水的发色、固色、提升色牢度的生产工序，现有技术不能采用免蒸化免洗水，是因为达不到国标色牢度要求，而且，因为加了大量的印花浆料，手感硬，必须要经过蒸化和洗水，才能改善色牢度和提升手感。

发明内容

本发明第一个方面的目的在于提供一种特制的免蒸化免洗水助剂，在数码活性冷转移印花后免去蒸化和洗水。

本发明第二个方面的目的在于提供一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法。

本发明所采取的技术方案是：

本发明的第一个方面，提供一种免蒸化免洗水助剂，其主要成分为多官能团交联反应性缩聚物与阳离子季铵盐聚合物的缩聚物，包括二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物，二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物，以及自交联促进剂的缩聚物。

根据本发明第一个方面所述的免蒸化免洗水助剂，所述二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物的占比为2.5～5％，所述二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物的占比为3.5～4.5％，所述自交联促进剂的缩聚物的占比为0.8～1.5％。

根据本发明第一个方面所述的免蒸化免洗水助剂，所述二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物的占比为4％，所述二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物的占比为4％，所述自交联促进剂的缩聚物的占比为1％。

根据本发明第一个方面所述的免蒸化免洗水助剂，，所述自交联促进剂的缩聚物优选低温自交联促进剂的缩聚物。