[发明专利]一种内导体折弯设备在审

专利信息
申请号: 201911155181.4 申请日: 2019-11-22
公开(公告)号: CN110773611A 公开(公告)日: 2020-02-11
发明(设计)人: 田虎;魏万翔;李杰;韦高峰;侯向斌 申请(专利权)人: 昆山米迪机器人智能装备有限公司
主分类号: B21D11/22 分类号: B21D11/22;B21D11/00;B21D43/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215300 江苏省苏州市玉山镇寰庆*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 折弯机构 压扁机构 传送机构 供料机构 下端 折弯 落料槽 底座 压扁 伺服旋转机构 位置调整机构 产品调整 加工效率 上压紧块 送料机构 折弯设备 导体 挤压力 内导体 收集盒 折弯点 取件 下压 损伤 加工 配合 保证
【说明书】:

发明公开了一种内导体折弯设备,包括底座、传送机构、供料机构、压扁机构和折弯机构,底座一侧设有传送机构,传机构一侧依次设有供料机构、压扁机构和折弯机构,传送机构与供料机构、压扁机构和折弯机构之间相配合,折弯机构下端设有落料槽,落料槽下端设有收集盒。通过送料机构用于对内导体折弯工序中进行取件以及转移,从而提高了加工的加工效率;通过压扁机构对工件进行压扁,通过折弯机构对工件进行折弯,通过上压紧块、下压紧块精确定位,同时通过伺服旋转机构折弯对产品的挤压力小,避免了对产品的损伤,保证了产品的质量;压扁机构和折弯机构下端均设有位置调整机构,可根据不同的产品调整工件的压扁点和折弯点。

技术领域

本发明涉及金属件加工设备技术领域,具体涉及一种内导体折弯设备。

背景技术

在金属零部件加工过程中,有些需要对产品进行Z字折弯,比如航空插件里面的对插的内导体件,在加工过程中包括物料的传送工位、加扁加工工位和折弯工位。多个工序需要将一侧的针盘内的待加工件运送到上述部件内,由于加工件的体积小,而且对精度要求高,如果通过人工来对物料进行转移,不仅影响工作效率,同时对产品的加工精度也造成影响,同时如果通过目前常用的机械手抓取的方式,机械手的运动范围要求比较大,同时来回运动,也影响工作效率。同时目前折弯工位中,折弯的角度无法调整,同时均是通过气缸或电机直接进行冲压,挤压力大,可能造成产品擦伤的风险,影响产品的精度,而且对折弯的点无法调整,折弯块更换不方法。

因此,针对上述问题,本发明提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理,通过传送机构完成对工件的取料及转移,通过压扁机构对工件的压扁,通过折弯机构对工件进行折弯,可完成对工件不周角度的折弯,可根据不同产品进行调整折弯点,而且伺服旋转控制,挤压力小保证产品的质量的内导体折弯设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的:

一种内导体折弯设备,包括底座、传送机构、供料机构、压扁机构和折弯机构,所述底座一侧设有传送机构,所述传机构一侧依次设有供料机构、压扁机构和折弯机构,所述传送机构与供料机构、压扁机构和折弯机构之间相配合,所述折弯机构下端设有落料槽,所述落料槽下端设有收集盒。

进一步地,所述传送机构包括第一导轨、第一滑块、第一丝杆、第一取料机构和第二取料机构,所述第一导轨固定安装有底座上,所述第一导轨一侧设有第一电机,所述第一电机通过安装在第一导轨上的第一丝杆与第一滑块相连接,所述第一滑块上设有第一取料机构和第二取料机构。

进一步地,所述第一取料机构包括第二导轨、第二电机、第二滑块、第一气缸和第一机械手,所述第二导轨固定安装在第一滑块上,所述第二导轨上端设有第二滑块,所述第二滑块与一侧的第二电机相连接,所述第二滑块上设有第一气缸,所述第一气缸一端连接有第一机械手。

进一步地,所述第二取料机构包括第二气缸和第二机械手,所述第二气缸固定安装第一滑块一侧,所述第二气缸一端连接有第二机械手。

进一步地,所述供料机构包括第三导轨、第三滑块、供料气缸和物料盘,所述第三导轨固定安装在底座,所述第三导轨上设有第三滑块,所述第三滑块与安装在第三导轨顶部的供料气缸相连接,所述第三滑块端面上设有物料盘。

进一步地,所述压扁机构包括位置调整机构、伺服旋转机构和压扁单元,所述位置调整机构上端设有压扁单元,所述压扁单元一侧连接伺服旋转机构,所述压扁单元包括第一支撑架、第三气缸、第一夹持块、左定位夹块、右定位夹块和顶杆,所述第一支撑架安装在位置调整机构上,所述第一支撑架顶部设有第三气缸,所述第三气缸下端连接有第一夹持块,所述第一支撑架一侧设有左定位夹块,所述左定位夹块对应位置上设有右定位夹块,所述右定位夹块通过顶杆与伺服旋转机构相连接。

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