[发明专利]一种一次成型柔性发热毯及制造工艺

说明书

本发明涉及硫化机加热组件技术领域，且公开了一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，包括金属膜、耐高温硅胶层一、纺织布和耐高温硅胶层二，所述金属膜的表面刻有发热回路，金属膜的上下表面均贴合有耐高温硅胶层一，两层耐高温硅胶层一在远离金属膜的表面与纺织布相贴合，纺织布在远离相对应耐高温硅胶层一的表面与耐高温硅胶层二相贴合。该一次成型柔性发热毯及制造工艺，有效的提高硫化机发热组件的产热质量，提高组装设备的使用压强范围，避免耐高温硅胶层一和耐高温硅胶层二在高压状态下产生形变，平板硫化机进行一次成型压合，极大的简化了发热毯的加工组装工艺，同时有效的保障发热毯整体结构的连接稳定性。

技术领域

本发明涉及硫化机加热组件技术领域，具体为一种一次成型柔性发热毯及制造工艺。

背景技术

硫化机又叫做热熔机、电热辅机、接头修补机，硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，属于橡胶机械，一般用于橡胶输送带的硫化修补，硫化机按加热方式可划分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种，在电加热硫化机设备中，采用电加热的硫化机一般需要使用加热毯进行加热，现有的电加热硫化机采用传统发热条做成的发热板存在一些问题：

1、传统的硫化机加热组件一般采用多片小面积的云母片作为龙骨，人工在云母片上缠绕加热丝进行并联的方式加工，人工在云母片上进行缠绕加工时，存在较大的缠绕误差，传统的发热条做成的发热板受热不均匀，温差大，使得橡胶接头容易起包、鼓包、出现弹簧状、海绵状、碳化等问题，降低了橡胶硫化带连接的强度及质量，缩短了橡胶接头和连接皮带的使用寿命；

2、设备在硫化操作时，需要较大的压强作用于橡胶输送带衔接部分，传统的电热丝加热板，在受到较大压力作用之后，发热丝部分易产生形变，这就可能造成电发热组件的损伤，加热丝部分容易断裂，缩短设备的使用寿命；

3、传统的硫化机加热组件的加热丝，在使用时，遇水或水汽产生锈蚀，易短路生锈，缩短设备使用寿命；

4、现有的传统硫化机加热板发热条在进行绕制加工时，工艺繁琐，人工成本高，自动化程度低，生产效率不高，性能稳定性较差。

因此发明人设计了一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，来优化现有硫化机加热毯的使用组装。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，解决了传统的硫化机发热片发热组装加工自动化程度低、误差大、高压状态下易损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，包括金属膜、耐高温硅胶层一、纺织布和耐高温硅胶层二，所述金属膜的表面刻有发热回路。

金属膜的上下表面均贴合有耐高温硅胶层一，两层耐高温硅胶层一在远离金属膜的表面与纺织布相贴合，纺织布在远离相对应耐高温硅胶层一的表面与耐高温硅胶层二相贴合。

优选的，所述金属膜上一体连接有电源线，电源线与金属膜上的发热回路相连接，金属膜采用镍络合金材料制成，金属膜的厚度为0.01mm-0.05mm。

优选的，所述金属膜上的发热回路可以采用电脑雕刻或蚀刻的方式进行处理。

优选的，所述纺织布可采用厚度为0.8-1.2mm，发热毯本体的厚度为3-6mm。

优选的，所述耐高温硅胶层一将金属膜的表面完全覆盖，纺织布将相对应耐高温硅胶层一的表面完全覆盖，耐高温硅胶层二将相对应纺织布的表面完全覆盖。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，包括以下步骤：

S1、将金属膜的表面加工发热回路，可采用电脑编程雕刻机雕刻或蚀刻的方式进行加工；