[发明专利]一种用于聚丙烯生产的换热装置

说明书

本发明公开了一种用于聚丙烯生产的换热装置，包括圆柱状的筒体，所述筒体的两端分别设置有冷流体进管和冷流体出管；所述筒体内还设置有热流体进管与热流体出管，所述热流体进管与所述热流体出管之间设置有若干个导流体。本发明通过在筒体内设置导流体，改变了传统的换热器的结构，其中利用导流体的作用，在其内外均能够使得流体产生涡流，提高聚丙烯生产中热交换的效率，保证聚丙烯的顺利生产。

技术领域

本发明涉及聚丙烯生产装置技术领域，具体涉及一种用于聚丙烯生产的换热装置。

背景技术

聚丙烯通常的工业合成方法主要有淤浆法、液相本体法和气相法，其中液相本体法和气相法在目前的生产中优势较明显。无论是采用液相本体法或气相法生产聚丙烯，在聚合反应前都需要对丙烯进行温度调整。特别是采用气相法时需要在丙烯气化前先将丙烯原料的温度控制在一定范围内，上述过程需要连续进行，因此换热器的有效运行对其生产具有重要的作用。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于聚丙烯生产的换热装置，提高聚丙烯生产中热交换的效率，保证聚丙烯的顺利生产。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种用于聚丙烯生产的换热装置，包括圆柱状的筒体，所述筒体的两端分别设置有冷流体进管和冷流体出管，所述冷流体进管与所述冷流体出管在筒体的一个底面的投影所形成的几何图形的中心连线与所述筒体的轴线相交；

所述筒体内还设置有热流体进管与热流体出管，所述热流体进管与所述热流体出管均与所述筒体同轴，且热流体进管的内径大于冷流体进管的内径，所述热流体进管与所述冷流体进管位于所述筒体的同一端，所述热流体出管与所述冷流体出管位于所述筒体同一端；

所述热流体进管与所述热流体出管之间设置有若干个导流体。

优选地，所述导流体包括若干个大小不同的导流管，各个所述导流管均与所述筒体同轴线，各个所述导流管沿着靠近热流体出管的方向按照由大到小的方式依次排列。

优选地，所述导流管包括两个大小不同的圆形底面和一个内凹的弧形侧面，相邻的两个导流管之间，其中一个导流管具有较大内径的底面与另一个导流管具有较小内径的底面之间通过圆柱管相连通。

优选地，各个所述圆柱管的内径沿着靠近热流体出管的方向逐渐减小，其中内径最小的圆柱管的内径大于热流体出管的内径，内径最大的圆柱管的内径小于热流体进管的内径。

本发明的有益效果在于：本发明通过在筒体内设置导流体，改变了传统的换热器的结构，其中利用导流体的作用，在其内外均能够使得流体产生涡流，在其内能够使得热流体在每个导流管内均能够形成涡流，在其外也能够使得导流体在每个导流管外形成涡流，进而内外相互作用，使得冷热流体的紊乱程度得到大大提高，进而间接的提高了热胶换的面积，提高了热交换的效率，此外利用导流体的作用，还能够使得冷流体在筒内产生逆流换向，进而间接的延长冷流体的流经路线，进一步的提高了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于聚丙烯生产的换热装置的结构示意图；

图2为图1筒体透明示意的结构图；

图3为图1的平面图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为仿真模拟图一；

图6为仿真模拟图二；