[发明专利]一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法

权利要求书

1.一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，其特征在于：所述卷簧方法包括以下具体步骤：

S1、根据压缩弹簧负荷要求选取材料并卷簧成型，卷簧在自动数控卷簧机上进行，卷簧时由电脑对角度实现控制，接着由自动送料机输送到热处理工序；

S2、自动送料机与热处理工序相互配合，热处理工序按照同批次材料相同负荷要求进行同次热处理，自动送料机断续工作，将同批次材料相同负荷要求卷簧送入到同一淬火工序；

S3、将S2得到的卷簧置于加热炉中进行加热定型，加热时间控制在120-150分钟；

S4、将S3得到的卷簧放入真空炉内，然后将真空炉内的温度缓慢上升至800-830℃，保温50分钟左右；

S5、将S4得到的卷簧放入淬火液中进行快速冷却；

S6、在强压机上对卷簧进行压缩，强压时根据压缩弹簧的负荷要求及疲劳性能的要求，确定压缩的压力、时间、行程和压缩模式，强压后由输送机输送到抛丸工序；

S7、将S6得到的卷簧通过抛丸机进行抛丸；

S8、将S7得到的卷簧进行涂装；

S9、对卷簧表面进行磁粉探伤，然后按照批次检验卷簧的本体性能以及外观即可。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，其特征在于：所述S3中的加热温度控制在550-580℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，其特征在于：所述S6中在强压机上对卷簧压缩时采用热强压或者冷强压，中温回火后的卷簧直接到强压机上压缩。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，其特征在于：所述S7中在对卷簧进行抛丸时，要保证抛丸的覆盖率要达到93％以上，强度要保证达到0.5A以上。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，其特征在于：所述S8中涂装后要对卷簧进行负荷分选并通过标色区分，负荷分选要根据压缩弹簧的设计负荷确定，对于超负荷的卷簧要重新回火、接着强压并抛丸，再重新前处理，对于低负荷的卷簧要修正提高变成超负荷再重新回火、接着强压并抛丸，再重新前处理，重新进行负荷分选和标色。