[发明专利]一种环形背板的加工成型方法在审
| 申请号： | 201911156544.6 | 申请日： | 2019-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN110871234A | 公开（公告）日： | 2020-03-10 |
| 发明（设计）人： | 姚力军;潘杰;边逸军;王学泽;陆彤 | 申请（专利权）人： | 宁波江丰电子材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B21D28/24 | 分类号： | B21D28/24;B21D37/16;B21H1/06;B23P23/00;C23C14/34 |
| 代理公司： | 北京远智汇知识产权代理有限公司 11659 | 代理人： | 王岩 |
| 地址： | 315400 浙江省宁波市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 环形 背板 加工 成型 方法 | ||
1.一种环形背板的加工成型方法，其特征在于，所述方法包括：
将柱形锭材加热处理后进行冲孔，然后进行碾环，形成环形背板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锭材包括圆柱形锭材或棱柱形锭材；
优选地，所述锭材为棱柱形锭材时，加热处理后先进行开坯，形成圆柱形锭材。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述锭材的直径为成品环形背板的外径的3/8～3/4；
优选地，所述锭材的重量为成品环形背板重量的1.1～1.3倍。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述锭材的材料包括铝合金、铜或铜合金任意一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述加热处理的温度比锭材熔点低200～300℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述冲孔处理后形成的孔的直径为锭材直径的10～20％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述冲孔处理时，分为将锭材贯穿或者不贯穿。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述锭材冲孔贯穿时，包括单向冲穿或双向冲穿。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述锭材冲孔不贯穿时，形成带底板的环形背板。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述冲孔后的锭材在碾环机上进行碾环处理；
优选地，所述碾环处理的径向碾展力为700～1100kN；
优选地，所述碾环处理的线速度为1.0～1.3m/s。
11.根据权利要求1-10任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将圆柱形或棱柱形锭材加热处理后进行开坯，使形成的圆柱形锭材满足直径为成品环形背板的外径的1/2～5/8，重量为成品环形背板重量的1.1～1.3倍，所述锭材的材料包括铝合金、铜或铜合金任意一种，加热处理温度比锭材熔点低200～300℃；
(2)将步骤(1)开坯后的锭材进行冲孔处理，冲孔处理后形成的孔的直径为锭材直径的10～20％，冲孔处理包括将锭材贯穿或者不贯穿两种情形，冲孔贯穿包括单向冲穿或双向冲穿，冲孔不贯穿时，形成带底板的环形背板；
(3)将步骤(2)冲孔后的锭材在碾环机上进行碾环处理，碾环处理的径向碾展力为700～1100kN，碾环处理的线速度为1.0～1.3m/s，得到环形背板。
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