[发明专利]一种铸型含油尼龙及其制备方法

说明书

本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及一种铸型含油尼龙及其制备方法。一种铸型含油尼龙，包括以下重量百分比的原料：己内酰胺70‑93％、改性润滑油4‑10％、己内酰胺的钠盐1.5‑2.0％、N‑氨基甲酰基内酰胺1.5‑2.5％。这种特殊的含油尼龙具有一个复杂的混合油润滑系统，均匀分布在整个产品中，保证在整个产品的性能稳定。其优异的滑动摩擦性能和耐磨性使本产品成为自润滑运动部件的首选。

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种铸型含油尼龙及其制备方法。

背景技术

铸型尼龙又称单体浇铸尼龙，是在常压条件下借助强碱性的催化剂和活化剂将熔融的己内酰胺单体直接浇铸到已经预热的模具中，熔融的己内酰胺单体在模具中快速发生阴离子原位聚合反应，得到铸型尼龙制品。铸型尼龙具有制造工艺简单，分子量高，机械强度好，应用广泛等优点。但是，铸型尼龙也存在低温韧性差，冲击强度低，耐磨性、自润滑性能欠佳，磨损率较大等缺点，使铸型尼龙的应用受到一定程度的影响。

在铸型尼龙中加入油料，制备含油铸型尼龙来改善铸型尼龙的自润滑性以及耐磨性能是一种有效的方法。中国专利CN1140130A公开了一种添加硅油的含油铸型尼龙，复合材料的韧性、耐磨性得到了提高。中国专利CN1226477A公开了一种添加了NZ-HA型矿物油的自润滑铸型尼龙，复合材料的冲击性能、摩擦系数均得到改善。但是，上述油料的加入会造成铸型尼龙力学性能的损失，如冲击强度、弯曲强度等，且在吸水性方面也没有得到改善。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种铸型含油尼龙，包括以下重量百分比的原料：己内酰胺70-93％、己内酰胺的钠盐1.5-2.0％、N-氨基甲酰基内酰胺1.5-2.5％、余量为改性润滑油。

作为一种优选的技术方案，所述改性润滑油为纳米蛇纹石改性润滑油和苯三唑脂肪胺改性润滑油的混合物。

作为一种优选的技术方案，所述纳米蛇纹石改性润滑油和苯三唑脂肪胺改性润滑油的质量比为1：(2-4)。

作为一种优选的技术方案，所述纳米蛇纹石改性润滑油的制备原料包括基础润滑油、纳米蛇纹石、油酸、溶剂。

作为一种优选的技术方案，所述纳米蛇纹石呈球形，其粒径为30-50nm。

作为一种优选的技术方案，所述苯三唑脂肪胺改性润滑油的制备原料包括基础润滑油、苯三唑脂肪胺、溶剂。

作为一种优选的技术方案，所述苯三唑脂肪胺选自苯三唑十八胺、苯三唑十二胺、苯三唑亚甲基十八胺中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，所述基础润滑油为合成脂和/或合成烃。

作为一种优选的技术方案，所述铸型含油尼龙的数均分子量为8-10万。

本发明第二个方面提供了如上所述铸型含油尼龙的制备方法，包括以下步骤：

a、将己内酰胺分成两份，分别放入A反应釜和B反应釜，接着将己内酰胺的钠盐、改性润滑油放入A反应釜，N-氨基甲酰基内酰胺放入B反应釜；

b、将A反应釜和B反应釜加热至125-145℃，抽真空30min后，将A反应釜中的物料和B反应釜中的物料混合注入预热150-175℃的模具内，恒温保持30-40min后出模具即得。

有益效果：本发明通过在体系中添加改性润滑油，使其在尼龙中均匀分布，得到的铸型含油尼龙相比普通的含油尼龙，不仅耐摩擦、磨损性能显著提高，材料的冲击强度、弯曲强度等综合力学性能也明显提高。这种特殊的含油尼龙具有一个复杂的混合油润滑系统，均匀分布在整个产品中，保证在整个产品的性能稳定。其优异的滑动摩擦性能和耐磨性使本产品成为自润滑运动部件的首选。

具体实施方式