[发明专利]一种双缸双作用隔膜泵液力端

说明书

一种双缸双作用隔膜泵液力端属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种双缸双作用隔膜泵液力端。本发明提供的一种占地面积小，结构简单，过流性好的双缸双作用隔膜泵液力端。本发明包括隔膜室，隔膜室的输出端设置有出料阀箱，出料阀箱与出料管相连，其特征在于：所述隔膜室的动力端处固定设置有板材箱，板材箱与油缸相连；所述油缸包括筒状缸体，筒状缸体两端设置有与板材箱配合的连接面；连接面上设置有动力输出件的工作孔。

技术领域

本发明属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种双缸双作用隔膜泵液力端。

背景技术

液力端是隔膜泵输送介质的过流部分，是双缸双作用隔膜泵的重要组成。动力端的驱动力通过活塞杆传递到液力端后，油缸内活塞进行往复直线运动，并通过活塞与隔膜之间的油液带动隔膜做凹凸往复运动，进而使进料阀、出料阀交替开启、关闭，实现浆体的输送。

目前，双缸双作用隔膜泵一般采用附图1所示结构，包括油缸2、进料阀箱1、出料阀箱5、隔膜室4、弯管8等零件。浆体由进料管流入后，经弯管8、进料阀箱1、隔膜室4、出料阀箱5、出料管6，被输送至管道中。这种结构存在如下不足。

（1）进料阀箱在隔膜室外侧，使液力端总体宽度较大，造成整机占地面积大。

（2）料浆由进料阀箱流进后，需经弯管流入隔膜腔，浆体过流通道为曲线形，过流性较差。

（3）油缸体为90°弯曲结构，结构复杂，且两个油缸体需使用两套模具进行制造，增加了制造成本。

（4）液力端零件数量多，装配耗时长，公差大。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供的一种占地面积小，结构简单，过流性好的双缸双作用隔膜泵液力端。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括隔膜室，隔膜室的输出端设置有出料阀箱，出料阀箱与出料管相连，其特征在于：所述隔膜室的动力端处固定设置有板材箱，板材箱与油缸相连；所述油缸包括筒状缸体，筒状缸体两端设置有与板材箱配合的连接面；连接面上设置有动力输出件的工作孔。

作为本发明的一种优选方案，所述隔膜室的输入端设置有进料阀箱，所述进料阀箱包括箱体，箱体下端为进料管，箱体上端设置有输出口，输出口直接与隔膜室相连。

作为本发明的另一种优选方案，所述隔膜室为两个，两隔膜室的动力端相对设置；两隔膜室的出料阀箱设置为同一侧，出料阀箱的出料管与一总管相连；两隔膜室的进料阀箱设置为同一侧；所述进料阀箱的过流中心线与隔膜室的过流中心线重合。

本发明的有益效果：1、本发明改进进料阀箱结构，进料阀箱直接与隔膜腔连接，使浆体由进料管流入进料阀箱后，沿直线进入隔膜室、出料阀箱。浆体过流件中心线重合，过流性能好。

2、本发明改进了油缸体结构，使其为筒形，可实现两个油缸体结构一致。仅用一套模具即可完成铸造，制造成本低。

3、本发明改进隔膜室结构，在铸造腔的基础上，增加板材腔，二者可焊接成一体，使其与油缸接触面为水平面。从而，使液力端结构紧凑，宽度尺寸小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明油缸的结构示意图。

图3是本发明隔膜室的结构示意图。

图4是现有的双缸双作用隔膜泵液力端结构示意图。

图5是现有油缸的结构示意图。

图6是现有的隔膜室的结构示意图。

附图中1为进料阀箱、2为油缸、3为板材箱、4为隔膜室、5为出料阀箱、6为出料管、7为连接面、8为弯管。

具体实施方式