[发明专利]一种数控机床冷却液循环利用装置

说明书

本发明涉及机床冷却液循环利用技术领域，具体涉及一种数控机床冷却液循环利用装置，包括半导体制冷器、换热通道、第一冷介通道、风管、进给风机和过滤机构，风管具有进入口和出风口，进给风机输出端与进入口相连通，半导体制冷器的制冷端设置在风管内，出风口位置设有走风筒，走风筒的内、外壁之间具有间距，该间距构成第一冷介通道，走风筒内壁设有螺旋叶片，螺旋叶片中心处设有一根中空轴，螺旋叶片的外表面与与走风筒的内壁之间构成换热通道，中空轴的内壁构成第二冷介通道，出口风通过Y形管分别与第一冷介通道和第二冷介通道的一端相连通，走风筒的两端具有引流部，过滤机构与其中一个引流部连通，本发明可提升回收后的冷却液质量和效率。

技术领域

本发明涉及机床冷却液循环利用技术领域，具体涉及一种数控机床冷却液循环利用装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，控制机床的动作，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。在数控机床对材料的加工中往往会需要用到冷却液，冷却液一般都是需要在回收利用的，并且对冷却液进行回收过程中，需要对待利用的冷却液进行制冷，以达到循环利用的目的；现有的对冷却液进行冷却的效果都较差，不能达到冷却要求；另外，由于数控机床的加工环境复杂，存在有较多毛刺废屑，因此冷却液中会有较多的废屑，因此冷却液需要进行过滤才可以回收利用，现有的冷却液回收装置过滤效果差，主要体现在由于冷却液中可能由于上述特殊原因，含渣量太大所导致，因此过滤装置中的过滤网堵塞的可能性就大幅增加；人工可能需要时刻注意过滤装置，以便停机维护，这样会耽误产量，以及浪费不必要的人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床冷却液循环利用装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种数控机床冷却液循环利用装置，包括控制器、半导体制冷器、换热通道、第一冷介通道、风管、进给风机和过滤机构，所述风管具有进入口和出风口，所述进给风机的输出端与所述进入口相连通，所述半导体制冷器的制冷端设置在所述风管内，所述出风口位置设有走风筒，所述走风筒的上下两端为封闭结构，并且其内、外壁之间具有间距，该间距构成所述第一冷介通道，所述走风筒的内壁间设有沿之轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片的中心处设有一根中空轴，所述中空轴、螺旋叶片和走风筒的轴线相重合，所述螺旋叶片的外表面与与所述走风筒的内壁贴合，所述螺旋叶片的内表面与所述走风筒的内壁之间构成了所述换热通道，所述换热通道供冷却液流淌，所述中空轴的内壁构成第二冷介通道，所述出口风通过Y形管分别与第一冷介通道和第二冷介通道的一端相连通，所述第一冷介通道和第二冷介通道的另一端具有循环口，所述走风筒的两端具有引流部，所述过滤机构的输出端通过循环管路与其中一个引流部相连通，另外一个所述引流部用以供冷却液排出换热通道，所述第一冷介通道、第二冷介通道和换热通道之间不相互连通。

进一步地，所述走风筒的两端分别具有一个密封盘片，所述密封盘片构成走风筒端部的封闭结构，所述密封盘片由外环盘和设置在外环盘内圈处的内圆盘构成，所述外环盘对应第一冷介通道，并且用以密封第一冷介通道，所述内圆盘对应中空轴的端部，并用以密封第二冷介通道，所述内圆盘的直径大于中空轴的外径，所述中空轴的两端分别和两个内圆盘的内表面密封连接。

进一步地，所述引流部包括引流主管和多个绕引流主管的周向等距分布的引流分支管，所述引流分支管的一端和引流主管相连通，所述引流分支管的另一端贯穿所述内圆盘，并且与换热通道内相连通，所有引流分支管均位于内圆盘的偏心处，所述Y形管的分叉两端分别贯穿走风筒的一端外表面和其中一个内圆盘，并用以和第一冷介通道和第二冷介通道相连通，所述走风筒的另一端的外表面横插有第一出口管，另一个所述内圆盘上贯通有与中空轴相连通的第二出口管，所述第一出口管和第二出口管分别构成第一冷介通道和第二冷介通道的循环口。

进一步地，所述第一冷介通道和第二冷介通道内介质的流动方向与换热通道内的流体的流动方向呈相反设置。