[发明专利]测试电池中金属杂质析出电压的方法及其应用

权利要求书

1.一种测试电池中金属杂质析出电压的方法，其特征在于，包括：

(1)制备实验组正极片和空白组正极片，两组正极片区别在于：在正极涂布过程中向所述实验组正极片的涂布面上掺杂金属杂质；

(2)利用所述实验组正极片制作实验组全电池，利用所述空白组正极片制作空白组全电池，所述全电池包括正极、负极和参比电极；

(3)将所述空白组全电池的正极、负极与化成设备连接，同时将所述空白组全电池的正极、负极和参比电极分别与多通道电压记录仪的正极/负极电压通道、正极/参比电极电压通道和负极/参比电极电压通道连接，利用所述化成设备对所述空白组全电池进行充电，并利用所述多通道电压记录仪测试所述空白组全电池三个不同电压通道的电位曲线图；

(4)在相同条件下对所述实验组全电池重复步骤(3)的操作，以便获得所述实验组全电池三个不同电压通道的电位曲线图；

(5)比较所述实验组全电池和所述空白组全电池的电位曲线图，所述实验组全电池正负极电位较所述空白组全电池出现升高或下降的电压即为金属杂质的初始析出电压。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述金属杂质为单种金属或多种金属的混合物。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述金属杂质为选自铁、铜、锌、镍和锡中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述金属杂质的粒径为80～120μm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述金属杂质涂撒于所述实验组正极片的涂布面上，或将所述金属杂质与正极材料混合后涂布于集流体表面上。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述金属杂质与所述正极材料的质量比为(0.1～1)：100。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述参比电极为金属锂片，所述参比电极极耳为金属镍带。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，步骤(3)～(4)中，对所述空白组/实验组全电池进行充电时，首次充电倍率为0.01～0.1C。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)～(4)中，在不同充电倍率下对所述空白组/实验组全电池进行充电，以便比较所述金属杂质在不同充电倍率下的析出速度。

10.权利要求1～9中任一项所述的方法在金属杂质导致的自放电电池筛选中的用途。

11.一种使电池中的金属杂质快速析出的方法，其特征在于，包括：

(i)基于权利要求1～9中任一项所述的方法获得电池中金属杂质的初始析出电压和/或析出速度；

(ii)基于所述初始析出电压和/或析出速度，确定电池的化成条件并对所述电池进行化成和老化，以便使电池中的金属杂质快速析出。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤(ii)进一步包括：预先对所述电池进行化成，再对化成后的电池进行加压高温老化。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述加压高温老化的加压压力为0.4～0.6Kg/cm²、温度为40～60℃、时间为3～5天。