[发明专利]一种加压气力送粉装置和方法

权利要求书

1.一种加压气力送粉装置，其特征在于：包括料仓、粉体转移装置、加压输送风供给装置和粉体流量监测调节装置；

所述粉体转移装置包括给料筒、隔板、减速器、电机，所述给料筒设置在料仓底部，所述隔板两端通过转动轴承固定在给料筒内，且与给料筒同轴；所述减速器位于给料筒外部与隔板相连接，所述电机与减速器相连接；

所述加压输送风供给装置包括输送风进气管、输送风出气管、加压输送风电磁阀和第一风机；所述输送风进气管和输送风出气管位于给料筒中心轴下部，分别贯通并固定在给料筒两端，所述第一风机与输送风进气管通过风管相连接，在第一风机和输送风进气管的之间的风管上设置有加压输送风电磁阀；输送风进气管和输送风出气管之间由隔板与给料筒形成有密封空间；

所述粉体流量监测调节装置包括安装在给料筒出口处的粉体流量监测装置，用于检测给料筒出口的粉体质量流量；所述粉体流量监测装置信号输出端分别与减速器控制装置和加压输送风控制装置信号输入端相连接，粉体流量监测装置检测到的数据信号分别发送给减速器控制装置和加压输送风控制装置；减速器控制装置的信号输出端与减速器的信号输入端相连接，减速器控制装置控制隔板转移粉体的速率；加压输送风控制装置的信号输出端与加压输送风电磁阀信号输入端相连接，加压输送风控制装置控制加压输送风电磁阀的开度。

2.如权利要求1所述的加压气力送粉装置，其特征在于：输送风进气管和输送风出气管位于同一轴线上，所述轴线与给料筒中心轴线方向一致，位于给料筒中心轴线正下方。

3.如权利要求2所述的加压气力送粉装置，其特征在于：所述隔板为米字隔板、十字隔板、Y型隔板或星型隔板中的任意一种。

4.如权利要求3所述的加压气力送粉装置，其特征在于：所述料仓为柱锥体结构，在锥体侧壁上设置有流化风发生装置，所述流化风发生装置包括流化风进气管、流化风风室、流化风布风板和流化风风帽，所述流化风风室固定安装在料仓的锥体外壁上，所述流化风进气管设置于流化风风室上作为气体的进气口，所述流化风布风板设置于料仓锥体侧壁板上，连通流化风风室与料仓，所述流化风风帽固定于流化风布风板位于料仓内部的一侧上，所述流化风进气管通过风管与第二风机相连接。

5.如权利要求4所述的加压气力送粉装置，其特征在于：所述流化风发生装置包括多个，且对称分布于料仓的锥体侧壁上。

6.如权利要求5所述的加压气力送粉装置，其特征在于：所述料仓为封闭箱体，顶部设置有排气口，所述排气口通过管道连接旋风除尘器。

7.如权利要求1-6所述的加压气力送粉装置，其特征在于：所述料仓连接有补料系统，所述补料系统包括补料仓、补料阀、补料控制装置、补料口；所述补料口设置于料仓顶部，补料仓通过补料口与料仓相连接，补料口与补料仓之间还设置有补料阀，所述补料阀的信号输入端与补料控制装置的信号输出端相连接，所述补料控制装置的信号输入端与粉体流量监测装置相连接。

8.一种加压气力送粉方法，其特征在于：包括使用上述权利要求7所述的加压气力送粉装置，通过加压输送风供给装置向给料筒的密封区域通入加压输送风，使得粉料在隔板和加压输送风的综合作用下均匀稳定输出，输出过程中通过粉体流量监测装置监测粉体流量；将检测到的流量信号传递给减速器控制装置、加压输送风控制装置和补料控制装置，所述减速器控制装置、加压输送风控制装置和补料控制装置根据接收到的流量信号与目标流量进行比对，然后对应调整隔板的转速、加压输送风电磁阀开度和补料阀开度。

9.如权利要求8所述的加压气力送粉方法，其特征在于：当流量信号大于目标流量时，则通过减速器控制装置降低隔板转速，通过补料控制装置调小补料阀开度，通过加压输送风控制装置调小高压输送风电磁阀开度；当流量信号小于目标流量时，则通过减速器控制装置提高隔板转速，通过补料控制装置扩大补料阀开度，通过加压输送风控制装置扩大高压输送风电磁阀开度。

10.如权利要求9所述的加压气力送粉方法，其特征在于：通过流化风发生装置向料仓中通入流化风，对料仓中的粉体进行松动，使得料仓中的粉体均匀落入给料筒中。