[发明专利]一种微细线路的修复方法

说明书

一种微细线路的修复方法，包括依次连通的火花烧蚀装置、微细线路修复装置、真空泵组成的制备系统；微细线路修复装置包括真空箱、储存腔、喷嘴、线路板装载加热台和第一支架；火花烧蚀装置的出口端通过气体输出管与真空箱连通，气体输出管的出口端安装有储存腔，储存腔的喷嘴位于所述真空箱内；火花烧蚀装置的进口端连通有气体输入管；包括以下步骤：步骤一，使用火花烧蚀装置制备微纳金属粉；步骤二，往制备系统通入惰性气体，惰性气体依次经过火花烧蚀装置、微细线路修复装置，微纳金属粉随惰性气体通入微细线路修复装置；步骤三，火花烧蚀装置制备的微纳金属粉随惰性气体进入微细线路修复装置。本修复方法使微细线路的修复工作变得简单、方便。

技术领域

本发明属于导电线路的修复领域，涉及一种微细线路的修复方法。

背景技术

近年来随着电子电器产品持续向数字化、轻量化、小批量、柔性化、多功能化、低能耗等方向发展，其可靠性问题越来越突出。线路板的线路在使用过程中可能会产生破损或磨损，这些破损或者磨损都将降低线路板的使用寿命，甚至直接导致线路板失效。在传统的线路板上对微细线路进行线路修复一直是件困扰研究者的难题，为了解决上述问题，国内外人员不断努力尝试各种方法修复线路。例如专利文献CN02115937.8提出的激光处理法，采用激光处理，控制激光参数，在激光作用过程中，电子浆料粘结熔化或软化，激光束移开后，粘结相重新凝固或固化，形成导电线路。但是这类技术受限于浆料中金属颗粒的尺寸，难获得精细线路，并且粘结相最终使线路板的线路电学性能降低，难以应用于高功率的电学器件。本方法采用的火花烧蚀法制备出的微纳金属颗粒解决了金属颗粒的尺寸问题，并且直接沉积在线路板待修复的线路上，能够大大提高线路线路的方便性，降低线路修复的难度。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种微细线路的修复方法，通过把微纳金属粉直接沉积在待修复线路上，原位加热后对破损、磨损或断开的线路进行修复，使微细线路的修复工作变得简单、方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种微细线路的修复方法，包括依次连通的火花烧蚀装置、微细线路修复装置、真空泵组成的制备系统；

所述微细线路修复装置包括真空箱、储存腔、喷嘴、线路板装载加热台和第一支架；

所述火花烧蚀装置的出口端通过气体输出管与所述真空箱连通，所述气体输出管的出口端安装有储存腔，所述储存腔的喷嘴位于所述真空箱内；

所述火花烧蚀装置的进口端连通有气体输入管，所述气体输入管安装有第一阀门，所述气体输出管安装有第二阀门；

所述线路板装载加热台通过第一支架架设于所述真空箱内；

包括以下步骤：

步骤一，使用火花烧蚀装置制备微纳金属粉；

步骤二，往制备系统通入惰性气体，惰性气体依次经过火花烧蚀装置、微细线路修复装置，微纳金属粉随惰性气体通入微细线路修复装置；

步骤三，火花烧蚀装置制备的微纳金属粉随惰性气体进入微细线路修复装置；

步骤四，真空泵控制腔体内的压力大小，从而调节气流大小，使微纳金属粉通过喷嘴直接沉积在待修复线路上；

步骤五，通过微细线路修复装置的加热装置，加热线路板，使待修复线路上的微纳金属粉烧结，完成线路修复。

较佳地，所述金属包括铝、锰、锌、锡、银、铟、钴、铬、铁、镍、铜、钯、铂、金、钨、钼、钌、铑等金属中的一种或数种。

较佳地，通入的惰性气体的流量为0.5～5L/min，微细线路修复装置的储存腔容积为0.1～2L。