[发明专利]一种纸浆模塑成型机及其制品转移结构

说明书

本发明公开了一种制品转移结构，包括由上至下依次设置、用以压制纸浆纤维形成纸模塑制品的上模和下模，其中，所述上模的底部设有用以供纸浆纤维进入并形成纸模塑制品的纸质凸起的卡接槽，所述卡接槽具有沿其槽口方向尺寸减小的收缩段，所述收缩段具有用以卡固纸质凸起的卡接面，所述上模具有与所述卡接槽的槽底连通的导向通道，所述导向通道位于所述卡接槽的上方；用以沿所述导向通道下移并将纸质凸起顶出所述卡接槽的退料装置。上述纸浆模塑成型机能够自动化生产纸模塑制品，所生产产品的合格率和效率高，解决了需要利用气压使纸模塑制品与模具分离的问题。此外，本发明还公开了一种包括上述制品转移结构的纸浆模塑成型机。

技术领域

本发明涉及纸质塑制品制造技术领域，特别是涉及一种制品转移结构。此外，本发明还涉及一种包括上述制品转移结构的纸浆模塑成型机。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它能够以甘蔗浆、竹浆、木浆和芦苇等植物纤维为原材料，并在纸浆模塑成型机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，如在我们生活中较为常见的食品包装用的餐盘、餐盒以及各种工业制品包装。

目前，在纸浆模塑成型机的生产过程中，转移纸模塑制品的过程具体为：首先控制上模抽真空吸附纸模塑制品并上移，同时控制下模吹气，使纸模塑制品与下模上方的丝网面分离，待上模和纸模塑制品到达预设位置之后，再向上模通入压缩空气，使上模与纸模塑制品完成分离，最后通过转运装置将脱模的纸模塑制品移出。

但是，上述分离纸模塑制品的方式存在以下问题，经过较长时间的运行之后，上模和下模的气孔均容易被纸浆材料堵塞，进而需要人工控制停机并进行通孔，这样一方面不利于纸模塑制品的自动化生产，降低纸模塑制品的制造效率，另一方面，下模在吹气的过程中会将气孔和丝网面处的污垢吹到纸模塑制品的表面，使产品报废。

此外，由于多台纸浆模塑成型机共用一台供热锅炉，当一台纸浆模塑成型机停机通孔时，将会造成供热锅炉的热能浪费；而且每一台纸浆模塑成型机均需配备气源装置，进而增加了纸模塑制品生产线的投资成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种制品转移结构，该制品转移结构能够自动化生产纸模塑制品，所生产产品的合格率和效率高，解决了需要利用气压使纸模塑制品与模具分离的问题。本发明的另一个目的是提供一种包括上述制品转移结构的纸浆模塑成型机。

为实现上述目的，本发明提供一种制品转移结构，包括：由上至下依次设置、用以压制纸浆纤维形成纸模塑制品的上模和下模，其中，所述上模的底部设有用以供纸浆纤维进入并形成纸模塑制品的纸质凸起的卡接槽，所述卡接槽具有沿其槽口方向尺寸减小的收缩段，所述收缩段具有用以卡固纸质凸起的卡接面，所述上模具有与所述卡接槽的槽底连通的导向通道，所述导向通道位于所述卡接槽的上方；用以沿所述导向通道下移并将纸质凸起顶出所述卡接槽的退料装置。

优选地，所述卡接槽的垂向截面轮廓为倒梯形。

优选地，所述卡接槽的垂向截面的两侧槽壁均相对于垂向倾斜30°角；所述卡接槽的槽深范围为1-1.5mm。

优选地，所述卡接槽的槽口低于所述上模的下表面；所述卡接槽的槽口的外边缘具有由上至下逐渐加宽的渐宽面。

优选地，所述退料装置包括：用以将纸质凸起顶出所述卡接槽的退料顶针；与所述退料顶针相连、用以驱动所述退料顶针沿所述导向通道移动的驱动部。

优选地，所述导向通道沿垂向延伸设置，所述退料顶针的顶部设有限位轴肩，所述导向通道的顶部具有用以卡抵所述限位轴肩底部的阶梯孔。

优选地，所述驱动部包括：与所述限位轴肩的顶部固定连接的顶料板；设于所述顶料板的上方、用以驱动所述顶料板下移的退料驱动机构；设于所述上模和所述顶料板之间、用以驱动所述顶料板上移的复位驱动机构。