[发明专利]一种真空炉冷却模具装置

说明书

本发明提供了一种真空炉冷却模具装置，包括：冷却套和模具，所述冷却套包括冷却内套、冷却外套和分流条；所述冷却内套具有侧壁和底壁，所述侧壁和底壁围设形成模具腔，所述模具配合设于所述模具腔内；所述冷却外套套设于所述冷却内套外侧，并且在它们之间界定形成冷却室，若干所述分流条设于所述冷却室中，将所述冷却室分隔成若干腔室；所述冷却外套上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口贯通所述冷却外套，并与所述冷却室连通。本发明提供的真空炉冷却模具装置具有制作简单、设计合理、操作使用方便等优点。

技术领域

本发明涉及合金加工装置，尤其涉及一种真空炉用冷却模具装置。

背景技术

现在冶金行业生产时，通常会采用真空炉生产。目前真空炉浇铸成型的方式主要有二种，一种是直接将真空炉熔炼好的合金倒入模具中冷却成型，这种方式操作简单、模具制作方便，但由于生产好的产品在真空状态下冷却缓慢，所需等待时间长，生产效率低。另一种是将合金倒入内置冷却装置的模具中，借助冷却介质将合金的热量带走，这种方式存在的缺陷有：其一是模具冷却介质需通过管道连接到外面，而模具需固定安装在真空炉内，不方便合金取出；其二是因为合金取出不方便，所以所浇铸成型的合金形状简单；其三是使用过程中合金会侵蚀模具，模具与冷却装置为一体，不方便检测模具的侵蚀程度。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的冷却模具装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作简单、设计合理、操作使用方便的真空炉冷却模具。

为实现前述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种真空炉冷却模具装置，包括：冷却套和模具，

所述冷却套包括冷却内套、冷却外套和分流条；

所述冷却内套具有侧壁和底壁，所述侧壁和底壁围设形成模具腔，所述模具配合设于所述模具腔内；

所述冷却外套套设于所述冷却内套外侧，并且在它们之间界定形成冷却室，若干所述分流条设于所述冷却室中，将所述冷却室分隔成若干腔室；

所述冷却外套上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口贯通所述冷却外套，并与所述冷却室连通。

进一步地，所述模具腔呈锥桶形，并且所述模具腔的顶部宽度大于底部宽度，所述模具具有与模具腔相配合的外形，通过锥度将所述模具卡设于所述模具腔中。

进一步地，所述模具包括至少两个模块，所述模块组合形成所述模具。

进一步地，所述模具的高度大于所述模具腔的高度。

进一步地，所述冷却室包围所述冷却内套的侧壁和底壁。

进一步地，所述冷却室被配置成只能通过所述进液口和出液口与外部连通。

本发明有益效果:

本发明通过模具腔的锥桶形结构将模具卡牢，不需要增加其他卡夹装置，而且方便模具取出；模具通过两个或多个模块组合拼接而成，方便产品取出和对模具进行检查，还可适用于各种形状复杂的产品，而且方便检查模具的完好性。

附图说明

图1为本发明真空炉冷却模具的剖示图；

图2为本发明真空炉冷却模具的另一剖示图。

附图标记：1、第一模块；2、冷却室；3、进液口；4、分流条；5、冷却外套；6、冷却内套；7、第二模块；8、模具腔；9、出液口；10、底壁；11、侧壁；12、模具。

具体实施方式