[发明专利]一种余热利用系统及方法

说明书

本发明公开了一种余热利用系统，属于表面涂装行业领域。包括固化烘干炉的加热系统，还包括低温烘干炉的加热系统，低温烘干炉的加热系统的进气管和固化烘干炉的加热系统的废气排放管连接，低温烘干炉的加热系统的出气管连接有第一废气回流管道，第一废气回流管道的另一端连接有第二废气回流管道，第二废气回流管道的一端与外界空气连接，第二废气回流管道的另一端与固化烘干炉的加热系统的燃烧机的进口连接。本发明结构新颖，改造成本低，实用性强。本发明利用固化烘干炉的加热系统燃烧尾气首先作为低温烘干炉的加热热源，再作为固化烘干炉的加热系统燃烧机燃烧所用的空气的预热升温，既利用了高温废气，又降低了燃烧机预热燃烧所用的天然气。

技术领域

本发明涉及表面涂装行业技术领域，更具体的说是涉及一种余热利用系统及方法。

背景技术

目前行业中，涂装生产线上为了提高产品的表面质量，固化烘干炉的加热系统的加热系统一般采用间接加热，间接加热系统是在一个封闭的圆筒内燃烧，产生的热量通过圆筒外壁及散热管散发在固化炉内的空气中，燃烧产生的尾气通过尾气排放管高空排放。此天然气燃烧系统热量利用率底的原因主要是尾气温度过高，造成很大的能源浪费。

发明内容

为了解决现有的固化烘干炉的加热系统燃烧产生的尾气通过尾气排放管高空排放，造成很大的能源浪费的问题，本发明提供一种余热利用系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种余热利用系统，包括固化烘干炉的加热系统，还包括低温烘干炉的加热系统，低温烘干炉的加热系统的进气管和固化烘干炉的加热系统的废气排放管连接，低温烘干炉的加热系统的出气管连接有第一废气回流管道，第一废气回流管道的另一端连接有第二废气回流管道，第二废气回流管道的一端与外界空气连接，第二废气回流管道的另一端与固化烘干炉的加热系统的燃烧机的进口连接。

本发明结构新颖，实现起来不复杂，改造成本低，实用性强。本发明是一种利用含有高温的天然气燃烧尾气二级利用系统。首先固化烘干炉的加热系统的燃烧尾气通过废气排放管送入旁边的低温烘干炉的加热系统，固化烘干炉的加热系统的燃烧尾气一般超过250℃，通过低温烘干炉的加热系统内的换热管进行热交换，可以把250℃的烟气降低到160℃左右，这是第一阶段的利用。而在此之前，低温烘干炉也是需要单独的天然气燃烧加热系统来供热，现在有了换热管和固化烘干炉的加热系统的燃烧尾气，就摒弃了低温烘干炉的天然气燃烧加热系统，直接利用固化烘干炉的加热系统的燃烧尾气经过换热管换热即可满足低温烘干炉的使用要求。

经过一级利用后的160℃的烟气再通过与室外的新鲜空气混合，使新鲜空气从常温升至80℃，作为天然气燃烧所需的氧气，这是第二阶段的利用。即本发明利用固化烘干炉的加热系统的燃烧尾气分为两个阶段利用起来，既满足了低温烘干炉的热源需求，使得低温烘干炉的加热系统不在使用传统的燃烧天然气加热，又将固化烘干炉的加热系统的燃烧机燃烧所用的空气的温度进行升高，即利用了高温废气，又节省了燃烧机预热燃烧所用的天然气。

进一步的，所述低温烘干炉的加热系统包括炉体、第一分气腔、第二分气腔和若干换热管，炉体内部设有换热腔，第一分气腔设置在换热腔内的一侧且与固化烘干炉的加热系统的废气排放管连接，第二分气腔设置在换热腔内的另一侧且与低温烘干炉的加热系统的出气管连接，换热管的两端分别和第一分气腔、第二分气腔连接。固化烘干炉的加热系统的燃烧尾气一般超过250℃，通过第一分气腔分散到若干个换热管内，在聚集到第二分气腔内然后从低温烘干炉的加热系统的出气管流出。在这个过程中，每个换热管内的高温空气携带的热量由内往外辐射换热腔内的空气，实现温度的降低，而所述低温烘干炉的加热系统的炉体上设有进风口和出风口，且在出口风内设有风机，用于将换热腔内加热的空气鼓吹到低温烘干室内。便于换热腔内的空气进行更换，保持换热腔内的空气的低温性。每个换热管的换热系数是已知的，这样我们可以根据第一分气腔和第二分气腔的温差来计算出所需的换热管的根数。