[发明专利]一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法

说明书

本发明公开了一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，沿矿体走向划分矿块，矿块内划分分段，掘进各类采准巷道；沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，用高强度胶结料充填采空区，形成人工堑沟底部结构，高强度胶结料同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；一次挤压爆破间柱矿体，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱；两侧相邻间柱充填工作结束后，一次挤压崩下矿房矿体，采用低强度胶结充填体充填矿房采空区。相较于传统的分段凿岩阶段矿房法，本发明采用人工间柱形式，利用人工堑沟出矿方式，充填处理采空区，消除了矿块间留设各类造成的矿石损失，解决了采空区隐患。

一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法。

技术领域

本发明涉及采矿方法技术领域，特别涉及一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法。

背景技术

据《采矿学（第二版）》（王青、任凤玉，冶金工业出版社，2013年，P292-295）介绍：分段凿岩阶段矿房法（部分教材和文献称为：分段凿岩阶段出矿法）是阶段矿房法的一种，国内地下金属矿山多使用分段凿岩阶段矿房法，其特点是:回采工作面是垂直的，回采工作开始之前，除在矿房底部拉底、辟漏外，必须开凿垂直切割槽，并以此为自由面进行落矿，崩落的矿石藉自重落到矿房底部放出；随着工作面的推进，采空区不断扩大；矿房回采结束后，再用其他方法回采矿柱。传统的分段凿岩阶段矿房法存在如下缺点：①相邻矿块间存在间柱，造成矿石损失；②多采用漏斗底部结构，出矿效率低，且底部结构多布置在底柱内，造成无法及时回收底柱，造成矿石损失；③由于种种原因，未处理或未能及时处理采空区，造成采空区隐患，并间接影响矿山矿柱回收工作，造成矿石损失。随着采矿技术的发展有必要对分段凿岩阶段矿房法进行改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，具有矿石损失率低、效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：

A.结构参数划分：沿矿体走向划分矿块，矿块长80-100m，矿块高度50-80m，矿块内划分分段，分段高度10-16m，相邻矿块间留设间柱1；

B.采准工作：首先，阶段运输巷通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷，阶段下盘沿脉出矿平巷距矿体下盘边界6-8m，由阶段下盘沿脉出矿平巷通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷，脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷，各分段凿岩平巷位于各分段矿体下盘边界处，通过各分段凿岩平巷在间柱中掘进间柱分段凿岩穿脉；

C.拉底工作：在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料充填采空区，形成坡度为45°-55°的人工堑沟底部结构，高强度胶结料同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；

D.间柱切割、回采、出矿、充填工作：在间柱分段凿岩穿脉尽头矿体上盘交界区域，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段间柱切割工作，形成间柱回采切割槽，在间柱分段凿岩穿脉穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔，自间柱回采切割槽为自由面一次挤压崩下全部间柱矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷经阶段下盘沿脉出矿平巷运出，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱；

E.矿房切割、回采、出矿、充填工作：两侧相邻间柱充填工作结束后，在矿房沿矿体走向中间部位，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段矿房切割工作，形成矿房回采切割槽，在各分段凿岩平巷内钻凿矿房回采扇形中深孔，自矿房回采切割槽开始一次挤压崩下全部矿房矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷经阶段下盘沿脉出矿平巷运出，采用低强度胶结充填体充填矿房采空区。