[发明专利]一种金属加工液冷却装置

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属加工液冷却装置，包括冷却罐，其特征在于，冷却罐的顶端开设有进液口，冷却罐的底端开设有出液口，冷却罐的内壁固定安装有冷却管。本发明通过移动装置，冷却效果好，在风机的作用下会向外管内通风，风会通过透气孔逐渐向冷却罐内扩散，由于冷却管是盘旋在冷却罐的内壁上的，并淹没在金属加工液的液体内，所以透气孔不断的向液体充入空气，从而加大了金属加工液与空气的接触面积，加快金属加工液冷却速度，并且金属加工液不断的向上冒泡，同时外管内套装悬空有冷媒管，冷媒管内有冷媒进行循环，可以致使透气孔向金属加工液透出的空气为冷空气，金属加工液冷却效果更好。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工液冷却装置。

背景技术

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等，金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体，加工过程中会用到配料装置、搅拌装置、反应装置、冷却装置，最终金属加工液支撑后直接进入成品罐储存，现有的冷却装置结构简单，只是将反应后的金属加工液流入到冷却罐中，等待自然冷却，或者利用冷却介质进行冷却，然而此种方法较为传统，由于冷却罐内的金属加工液较多，若采用传统的冷却方法，则冷却时间过长，大大降低了工作效率，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工液冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属加工液冷却装置，包括冷却罐，其特征在于，所述冷却罐的顶端开设有进液口，所述冷却罐的底端开设有出液口，所述冷却罐的内壁固定安装有冷却管，所述冷却管的外壁套设有外管，所述外管的内壁开设有透气孔，所述冷却管的内壁固定安装有冷媒管，所述冷媒管的左侧开设有冷媒入口，所述冷管的右侧开设有冷媒出口。

优选的，所述冷却管绕着冷却罐内壁一上一下盘旋，呈S型分布。

优选的，所述外管对接口与U型外管对接口均设有相匹配的螺纹，外管对接口通过螺纹套装于U型外管对接口处。

优选的，所述冷媒管对接口与U型内管对接口处通过法兰固定连接。

优选的，所述透气孔的孔径为0.5-2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明，该用于金属加工液冷却装置，冷却效果好，在风机的作用下会向外管内通风，风会通过透气孔逐渐向冷却罐内扩散，由于冷却管是盘旋在冷却罐的内壁上的，并淹没在金属加工液的液体内，所以透气孔不断的向液体充入空气，从而加大了金属加工液与空气的接触面积，加快金属加工液冷却速度，并且金属加工液不断的向上冒泡，同时外管内套装悬空有冷媒管，冷媒管内有冷媒进行循环，可以致使透气孔向金属加工液透出的空气为冷空气，金属加工液冷却效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、冷却罐；2、进液口；3、出液口；4、冷却管；5、外管；6、透气孔；7、冷媒管；8、冷媒入口；9、冷媒出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。