[发明专利]酸性化学镀镍方法及溶液

说明书

本发明属于化学镀镍技术领域，涉及一种酸性化学镀镍方法及溶液。包括准备试片、装挂、电解除油、第一次水清洗、浸光、第二次水清洗以及化学镀镍，该酸性化学镀镍方法在化学镀镍之后还包括第三次水清洗以及后处理；后处理是将经过化学镀镍以及第三次水清洗之后的试片置于后处理溶液中保持10‑25分钟，后处理溶液包括浓度是23‑25g/L的重铬酸钠以及5.5‑7g/L的七钼酸铵；后处理溶液的温度是48℃‑55℃，后处理溶液的pH是5.0‑6.0。本发明提供了一种可提高化学镀镍层的耐蚀性能的酸性化学镀镍方法及溶液。

技术领域

本发明属于化学镀镍技术领域，涉及一种化学镀镍的工艺，尤其涉及一种酸性化学镀镍方法及溶液。

现有技术

化学镀又名无电解镀，自催化镀，因其具有如下优点而被广泛应用：1)均镀和深镀能力好，可以在复杂的表面上产生均匀厚度的镀层，无边角效应，几乎是基材形状的复制，因此特别适合形状复杂工件，腔体件，深孔件，盲孔件等内壁施镀。2)化学镀靠基材的自催化活性起镀，镀层晶粒细，致密，空隙率低，具有优异的表面性能。3)工作温度低，镀层与基体结合强度高，镀层厚度可控。4)设备简单，操作容易。除金属之外可在其他非金属表面上镀覆。5)镀层具有特殊的机械、物理和化学性能。化学镀镍合金层结晶细致、无孔、呈半光亮或镜面光泽，且化学稳定性好、硬度高、耐磨。

由于化学镀镍磷合金镀层属于阴极覆盖层，镀层的不完整或存在极细小的孔隙都会造成基体金属与覆盖层之间构成大阴极、小阳极型腐蚀原电池，使基材金属受到更为严重的局部腐蚀。为了更好地发挥镍磷镀层的耐蚀性能，除做好基体前处理和严格化学镀工艺外，化学镀后进行后处理也是非常必要的。检索国内外的期刊杂志，还没有专门针对提高酸性化学镀镍耐蚀性的工艺方法的相关资料。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可提高化学镀镍层的耐蚀性能的酸性化学镀镍方法及溶液。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种酸性化学镀镍方法，包括准备试片、装挂、电解除油、第一次水清洗、浸光、第二次水清洗以及化学镀镍，其特征在于：所述酸性化学镀镍方法在化学镀镍之后还包括第三次水清洗以及后处理；所述后处理是将经过化学镀镍以及第三次水清洗之后的试片置于后处理溶液中保持10-25分钟，所述后处理溶液包括浓度是23-25g/L的重铬酸钠以及5.5-7g/L的七钼酸铵；所述后处理溶液的温度是48℃-55℃，所述后处理溶液的pH是5.0-6.0。

上述后处理溶液还包括浓度是6.5-8g/L的氯化钠。

上述后处理溶液还包括浓度是2-3ml/L的乙二醇胺。

上述后处理溶液是浓度是23.8g/L重铬酸钠、6.4g/L的七钼酸铵，6.8g/L的氯化钠以及2.8ml/L的乙二醇胺，所述后处理溶液的温度是49-51℃，所述后处理的时间是15-20分钟。

上述化学镀镍是将经过第二次水清洗的试片置于化学镀镍溶液中保持4-4.5小时；所述化学镀镍溶液包括浓度是21.5-23.5g/L的硫酸镍、23-25g/L的次亚磷酸钠、29-31ml/的乳酸以及2.0-2.4ml/L的丙酸；所述化学镀镍溶液的温度是85-92℃，所述化学镀镍溶液的pH是4-4.5。

上述化学镀镍溶液还包括0.15-0.3mg/L的醋酸铅。

上述化学镀镍溶液还包括0.4-0.6g/L的氟化钠。

上述化学镀镍溶液包括浓度是22.5g/L的硫酸镍、24g/L的次亚磷酸钠、30ml/L的乳酸、2.2ml/L的丙酸、0.5g/L的氟化钠、0.2mg/L的醋酸铅，所述化学镀镍溶液的温度是86-88℃，所述化学镀镍溶液的pH是4.2-4.3。