[发明专利]具有高精度要求的盲孔工装的装配工艺

权利要求书

1.一种具有高精度要求的盲孔工装的装配工艺，其特征在于：所述具有高精度要求的盲孔工装的装配工艺包括以下步骤：

1)加工底座，所述底座厚度两面平行度不大于0.01mm，与找正基准面垂直度不大于0.005mm；所述找正基准面是与底座底面相垂直的面；

2)加工支板，所述支板厚度两面平行度不大于0.005mm，与支板底面垂直度不大于0.005mm；

3)加工支座，所述支座厚度两面平行度不大于0.005mm，与支座底面垂直度不大于0.005mm；

4)加工定位板；

5)加工导板；

6)将底座、支座以及定位板组装成整体结构，将该整体结构固定在坐标镗床工作台上，采用镗刀加工支座上的盲孔，轴向升起镗刀，在底座上装配支板，通过更换镗刀在支板上加工支板上的通孔；

7)用调整装配法在支座上装配导板，完成具有高精度要求的盲孔工装的装配。

2.根据权利要求1所述的具有高精度要求的盲孔工装的装配工艺，其特征在于：所述步骤1)的具体实现方式是：

1.1)选取底座毛坯；所述底座毛坯是45号钢板；

1.2)对底座毛坯进行粗加工，所述粗加工时在底座毛坯的厚度方向留0.5-0.6mm余量，找正面留0.3mm磨量；

1.3)对底座毛坯进行正火，淬火，清洗以及时效热处理；

1.4)粗磨、精磨厚度两面及找正面，消除热处理后的变形，保证底座毛坯厚度两面平行度不大于0.01mm，与找正基准面垂直度不大于0.005mm，得到底座。

3.根据权利要求2所述的具有高精度要求的盲孔工装的装配工艺，其特征在于：所述步骤2)的具体实现方式是：

2.1)选取支板毛坯，所述支板毛坯是45号钢锻件；

2.2)对支板毛坯进行粗加工，铣全型，所述支板毛坯的支板厚度方向留0.4-0.5mm余量，底面留0.3mm余量，根据图纸要求，在支板通孔位置荒铣临时支板通孔，所述临时支板通孔的孔径小于支板通孔的孔径；

2.3)对支板毛坯进行淬火、回火、清洗以及时效热处理；

2.4)精磨支板毛坯厚度两面及底面，保证厚度两面平行度不大于0.005mm，与底面垂直度不大于0.005mm，得到支板。

4.根据权利要求3所述的具有高精度要求的盲孔工装的装配工艺，其特征在于：所述步骤3)的具体实现方式是：

3.1)选取支座毛坯，所述支座毛坯是45号钢锻件；

3.2)对支座毛坯进行粗加工，铣全型，所述支座毛坯的支板厚度方向留0.4-0.5mm余量，底面留0.3mm余量，根据图纸要求，在支座盲孔位置荒铣临时支座盲孔，所述支座盲孔的孔径小于支座盲孔的孔径；

3.3)对支座毛坯进行淬火、回火、清洗以及时效热处理；

3.4)精磨支座毛坯厚度两面及底面，保证厚度两面平行度不大于0.005mm，与底面垂直度不大于0.005mm，得到支座。

5.根据权利要求4所述的具有高精度要求的盲孔工装的装配工艺，其特征在于：所述步骤7)的具体实现方式是：随后用调整装配法装配导板，利用块规及杠杆千分表压表的方法调整导板位置，先保证位置公差之后，装入螺钉紧固后再调整第二个方向，使导板与C基准的对称度满足其图纸精度，最后再用定位销紧固，完成具有高精度要求的盲孔工装的装配；所述C基准为通孔与盲孔的中心连线。