[发明专利]一种防止背钻偏移布线装置

说明书

本发明提供一种防止背钻偏移布线装置。所述防止背钻偏移布线装置包括：基座；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述基座的顶部；顶板，所述顶板设置在所述基座的上方，所述顶板的底部与所述支撑杆的顶端固定连接；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述顶板的顶部；第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定安装在所述第一驱动电机的输出轴上；条形通孔，所述条形通孔开设在所述顶板的顶部；第一横杆，所述第一横杆转动安装在所述条形通孔内；第二圆形齿轮。本发明提供的防止背钻偏移布线装置具有使用方便，能够有效的对PCB板进行钻孔，避免出现钻孔位移，操作起来简单便捷的优点。

技术领域

本发明涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种防止背钻偏移布线装置。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者,它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率,相关技术中，公开了一种PCB的背钻孔加工方法，包括如下步骤：步骤1、提供PCB基板，步骤2、对PCB基板进行钻通孔，步骤3、整板镀铜，控制通孔内铜厚为2-15μm，步骤4、整板镀锡，步骤5、在需要进行背钻孔的通孔上钻去部分孔铜，形成背钻孔，步骤6、超声波及高压水洗，清洗背钻孔内残留的钻屑，步骤7、蚀刻背钻孔内残留铜丝，步骤8、电镀：电镀孔铜至所需要求，通过控制背钻前孔内铜厚，在背钻前后分两次镀铜，有效减少背钻铜丝，降低背钻堵孔风险，使背钻孔孔径能力提高到0.25mm以内。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构在对PCB板进行钻孔期间，在钻头移动后，可能会致使钻孔的位置会发生变化，容易使钻孔不在一条平行线上，出现偏移的情况。

因此，有必要提供一种新的防止背钻偏移布线装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便，能够有效的对PCB板进行钻孔，避免出现钻孔位移，操作起来简单便捷的防止背钻偏移布线装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的防止背钻偏移布线装置包括：基座；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述基座的顶部；顶板，所述顶板设置在所述基座的上方，所述顶板的底部与所述支撑杆的顶端固定连接；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述顶板的顶部；第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定安装在所述第一驱动电机的输出轴上；条形通孔，所述条形通孔开设在所述顶板的顶部；第一横杆，所述第一横杆转动安装在所述条形通孔内；第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮固定套设在所述第一横杆上，所述第二圆形齿轮与所述第一圆形齿轮啮合，所述第二圆形齿轮与所述条形通孔相适配；条形块，所述条形块螺纹套设在所述第一横杆上，所述条形块的顶部与底部均延伸至所述条形通孔外；液压缸，所述液压缸固定安装在所述条形块的底部；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述液压缸的输出轴上；布线器，所述布线器固定安装在对应的所述支撑杆上；置放板，所述置放板连接在所述基座的顶部；PCB板，所述PCB板放置在所述置放板的顶部。

优选的，所述条形通孔的两侧内壁上均开设有转动槽，所述第一横杆的两端分别延伸至两个转动槽内，两个转动槽均与第一横杆转动连接。

优选的，所述条形通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与条形块固定连接。

优选的，所述条形块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第一横杆上开设有外螺纹，所述第一通孔与第一横杆螺纹连接。

优选的，所述转动槽内设有轴承，所述轴承的外环与对应的转动槽的内壁固定连接，所述轴承的内环与第一横杆固定连接，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有钻头。

与相关技术相比较，本发明提供的防止背钻偏移布线装置具有如下有益效果：