[发明专利]一种显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种显示面板及其制备方法，显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；以及阵列基板和封装基板，相对设置；封装结构，所述封装结构包括阻水层，设于所述阵列基板朝向所述封装基板的一面，且从所述显示区延伸至所述非显示区；粘接层，设于所述封装基板朝向所述阵列基板的一面，且从所述显示区延伸至所述非显示区；吸水层，设于所述阻水层和所述粘接层之间，所述吸水层位于所述非显示区且围绕所述显示区。本发明提供一种显示面板及其制备方法，在非显示区设置围绕显示区的吸水层，增大了封装有效区的水汽阻隔能力；另外粘接层在全波段(380‑780nm)的平均透过率大于98％，从而在满足顶发光对透过率要求的同时提高封装层的寿命。

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

目前底发光大尺寸OLED显示面板的主要封装方式主要有面贴合封装、边框胶、吸湿剂、填充胶封装。对于现有的用于底发光的面贴合封装胶材来说，其结构分为两层，第一层为吸水层，里面含有金属氧化物颗粒作为吸水的干燥剂，其粒径为1-6um左右，第二层为缓冲层，主要是起粘接基板，吸收冲击保护OLED发光层的作用。很明显，现有的面贴合封装胶材无法用于顶发光的OLED中，因为吸水层含有干燥剂颗粒，透过率小于5％，无法满足顶发光对透过率大于98％的要求。目前的解决方案是将微米级别的干燥剂颗粒替换为纳米级别的干燥剂颗粒，或将不透光的干燥剂替换为透光的干燥剂颗粒，虽然这两种方法透过率都能满足要求，但封装层寿命无法达到量产水平。

对于非柔性顶发光OLED而言，其封装有效区在发光区外侧，只有在此区域的干燥剂才起到吸水作用，而发光区域内的干燥剂并没有起到吸水作用。因此对于非柔性顶发光OLED，为了既能满足封装对寿命的要求，又可满足顶发光对透过率的要求，只需增强发光区外侧的阻水能力。

因此，确有必要来开发一种新型的显示面板的封装方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种显示面板，其能够解决现有技术中面贴合封装胶材无法用于顶发光的OLED中的问题。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；以及阵列基板和封装基板，相对设置；封装结构，所述封装结构包括阻水层，设于所述阵列基板朝向所述封装基板的一面，且从所述显示区延伸至所述非显示区；粘接层，设于所述封装基板朝向所述阵列基板的一面，且从所述显示区延伸至所述非显示区；吸水层，设于所述阻水层和所述粘接层之间，所述吸水层位于所述非显示区且围绕所述显示区。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述阻水层的材料采用氮化硅、氧化硅、氧化铝中的至少一种。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述吸水层采用金属氧化物或吸水分子筛，其粒径<6um。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述吸水层的宽度为1-3mm。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述吸水层距离所述粘接层的边缘1-3mm。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述粘接层的透光率大于98％。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述粘接层为透明层。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述阵列基板包括薄膜晶体管结构层；OLED器件层，设于所述薄膜晶体管结构层上，且位于所述显示区；其中所述阻水层完全包覆所述OLED器件层。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述封装基板包括盖板；RGB色阻和黑色光阻层，设于所述盖板上，且位于所述显示区；其中所述粘接层完全包覆所述RGB色阻和黑色光阻层。