[发明专利]一种双组分自粘PC材质的液体硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明属于有机硅高分子材料技术领域，具体涉及一种双组分自粘PC材质的液体硅橡胶及其制备方法。本发明的双组分自粘PC材质的液体硅橡胶以质量份数计，由以下原料配方制备而成：乙烯基硅油50～70份、多乙烯基硅油0～25份、乙烯基苯基硅油1～5份、气相法白炭黑10～35份、六甲基二硅氮烷4～10份、四甲基二乙烯基二硅氮烷0～1份、粘结助剂0.02～5份、含氢硅油0‑10份、抑制剂0～5份、铂络合物0～15ppm和蒸馏水0.5～3份。本发明制备的粘结助剂与液体硅橡胶相容良好，液体硅橡胶配方中的粘结助剂与乙烯基苯基硅油的相互配合，显著提高了液体硅橡胶对PC基材的自粘结性。

技术领域

本发明属于有机硅高分子材料技术领域，具体涉及一种双组分自粘PC材质的液体硅橡胶及其制备方法。

背景技术

如今，由于加成型硅橡胶具有普通橡胶所不具备的优点，如耐高低温、耐湿、耐候等，使其在各行各业中应用广泛。加成型硅橡胶是指利用过渡金属的配合物为催化剂，使含氢交联剂和乙烯基基础物发生加成反应而制得一种合成橡胶。虽然加成型硅橡胶的优点众多，但加成型硅橡胶硫化后得到高饱和的非极性橡胶，分子表面能低，使其难以和大多数基材形成良好粘接的缺陷，特别是金属基材和非金属基材，大大限制了硅橡胶的应用。

目前，对加成型硅橡胶粘接性能的改善主要分为三个方向，其一为对粘接表面进行处理，其二为对硅橡胶预聚物进行改性，其三为添加增粘剂。其中，添加的增粘剂能在硫化时与液体硅橡胶、基材之间发生反应，从而改善加成型硅橡胶的粘接性能。因此，为了实现增粘剂对加成型硅橡胶起到增粘的作用，人们对增粘剂进行深入研究。凌钦才等采以丙烯基缩水甘油醚和四甲基环四硅氧烷为原料，铂催化硅氢加成反应制得了一种含有环氧基的有机硅增粘剂，其结构式Ⅰ所示。当添加的增粘剂占预固化体系总质量分数的2％时，硅橡胶与铜板的粘接效果最佳，其剪切强度可提升一倍以上。

但是，由于聚合物之间、聚合物与金属或非金属之间、金属与金属和金属与非金属之间的粘接存在界面粘接的问题，也就是说，即使合成的增粘剂能够对铜板具有良好的粘接作用，但对于无法预知其对聚碳酸酯(Polycarbonate，简写为PC)也具有良好的粘接作用。

再者，中国专利CN103360422A公开了用1,6-己二醇二丙烯酸酯和四甲基环四硅氧烷合成一种增粘剂，该增粘剂添加到加成型液体硅橡胶中对芳香族聚碳酸酯可以形成粘接，但是其对PC的粘接破坏为40％-60％的内聚破坏率，不能达到100％的内聚破坏，拉伸强度不大，增粘剂的效果较差。

因此，合成有良好增粘性能的增粘剂以实现对PC基材具有良好粘接性的加成型有机硅橡胶具有十分重要的意义。

发明内容

本发明旨在提供一种双组分自粘PC材质的液体硅橡胶及其制备方法，本发明液体硅橡胶中的粘结助剂与乙烯基苯基硅油相配合，能够显著提高PC基材的自粘性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粘结助剂，所述粘结助剂的结构式如式Ⅰ所示，

其中：

a≥1，b≥1，c≥1；10≤a+b+c≤60；

R1为式A；R2为式B；

本发明提供上述粘结助剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将溶剂、聚硅氧烷和铂金催化剂混合，得到第一反应物；

S2、将溶剂、烯丙基缩水甘油醚和4-羟基苯甲酸烯丙酯混合，得到第二反应物；

S3、将步骤S1中的第一反应物和步骤S2中的第二反应物于60～80℃下反应4～8h，降温40℃以下，加入活性炭吸附；