[发明专利]冲洗衬套及冲洗装置

说明书

本发明属于机械维修领域，涉及一种用于航空发动机燃油附件精密活门衬套类零件的冲洗衬套及冲洗装置，该冲洗转接衬套上沿冲洗转接衬套的轴向开设有台阶通孔；台阶通孔至少包括两个衬套安装压紧端面。本发明提供了一种适配度高、无需更换冲洗衬套、冲洗液不易泄漏以及可有效提升冲洗效率的冲洗衬套及冲洗装置。

技术领域

本发明属于机械维修领域，涉及一种冲洗衬套及冲洗装置，尤其涉及一种用于航空发动机燃油附件精密活门衬套类零件的冲洗衬套及冲洗装置。

背景技术

精密活门偶件(参见图1以及图2)是一种利用活门间隙、台阶以及衬套窗口来调控油量工作的机械组件，属于航空附件中的高精密复杂零件，其配合间隙小于0.004mm，工作面粗糙度要求高达Ra0.05以上，工作过程为活门和衬套之间的相对运动，工作过程中必须运转灵活，无卡滞。因此，在精密活门偶件修理过程中，清洁度控制是保证该类零组件修理质量的关键。正是由于精密活门偶件的以上特点，在修理过程中对零件清洁度状态控制提出了非常严格的要求，修理后的复杂精密偶件必须进行加压冲洗，才能保证修理零组件最基本的清洁度要求。

精密活门偶件冲洗是精密零件修理过程中一项非常重要的控制项目。精密偶件修理合格后，必须进行清洁度控制，尤其是带径向小孔和带环形槽的衬套类零件要在冲洗机上对零件内腔进行加压冲洗，保证零件各个表面的清洁程度。

在没有特殊要求的情况下，修理后需要冲洗的精密偶件要在冲洗机上，加压不小于0.5MPa，用60℃～80℃的热煤油进行冲洗，冲洗时间不少于5分钟。冲洗过程需要用专用的冲洗工装进行冲洗。现有技术中采用的专用冲洗工装由压紧螺栓1、压板2、拉杆3、冲洗转接衬套5、夹具底座6和管接头组件等组成，及结构详见图3。

使用专用冲洗工装在进行清洗作业时，具体包括：

1)按整台附件成套性要求，整理所有修理好需要冲洗的零件；

2)根据各自零件端口外圆尺寸ΦD(见图1以及图2)选择对应的冲洗转接衬套5(见图4)；

3)将冲洗机调整到工作状态；

4)将压紧螺栓1、压板2、拉杆3、冲洗转接衬套5、夹具底座6连接到冲洗机上；

5)将需要冲洗的零件和对应的冲洗转接衬套5安装到夹具组件中，并用压紧螺栓1将零件压紧，这个过程需要不断调整冲洗转接衬套5是否合适；

6)闭合冲洗机的防护门，在安全的情况下启动冲洗机按冲洗要求进行冲洗，并随时观察冲洗情况；

7)按冲洗要求冲洗完零件后，关闭冲洗机，等冲洗油雾散后，打开冲洗机按以上相反步骤将零件7和冲洗转接衬套5取下，更换下一个零件和对应的冲洗转接衬套5，并重复以上冲洗过程。

经分析得到，现有冲洗工装存在以下问题：

1)冲洗工装只适合小批量的同类零件进行冲洗，不适合成套附件修理零件的冲洗；

2)现场冲洗衬套数量多，保管不方便；

3)冲洗时，每次更换冲洗衬套，影响冲洗效率；

4)冲洗衬套更换时，由于衬套安装压紧端面为平面没有定心作用，零件端面不容易和衬套安装压紧端面完全接触压实，冲洗时容易将冲洗液泄漏，降低冲洗效果，冲洗时需要根据零件安装情况随时调整和重新更换冲洗衬套，严重影响冲洗效率；

5)冲洗衬套为塑料件，成包存放，每次不论冲洗多少零件，冲洗后都要对所有冲洗衬套进行清洗，工作量大，劳动强度高；

6)每次打开冲洗机箱门，冲洗油雾非常大，频繁更换冲洗衬套，冲洗液对操作者伤害大；

7)成套附件精密活门偶件，由于结构尺寸等各不相同，无法实现整个冲洗过程中，冲洗衬套无换装冲洗。