[发明专利]一种手工火锅底料加工工艺及流线辅助加工系统在审

专利信息
申请号: 201911159883.X 申请日: 2019-11-23
公开(公告)号: CN110833165A 公开(公告)日: 2020-02-25
发明(设计)人: 欧望升 申请(专利权)人: 重庆市奇味佳食品有限公司
主分类号: A23L27/00 分类号: A23L27/00;A23L5/10;B01F7/16
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 400056 重*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 一种 手工 火锅 加工 工艺 流线 辅助 系统
【权利要求书】:

1.一种手工火锅底料流线辅助加工系统,包括炒料锅体(1)、安装在所述炒料锅体(1)底部的连接盒(2)以及安装在所述连接盒(2)底部的混料锅体(3),其特征在于:所述炒料锅体(1)的内壁底部两端分别安装有炒料组件(11),所述炒料锅体(1)的内壁顶端两端分别安装有多个进料板(12),所述炒料组件(11)包括链带(111)和炒料辊(114),所述链带(111)的两端分别安装有传动辊(112),所述传动辊(112)和所述链带(111)传动连接,其中一个所述传动辊(112)上连接有旋转电机(23),且所述旋转电机(23)安装在所述炒料锅体(1)的外壁,所述链带(111)的内部传动连接有多个传动环(113),所述炒料辊(114)通过连接轴(115)焊接在所述传动环(113)内。

2.根据权利要求1所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其特征在于:所述炒料辊(114)的外壁环形阵列有多个炒板(117),所述炒板(117)的截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其特征在于:多个所述进料板(12)顶部安装有进料槽板(121),所述进料槽板(121)内安装有多个进料斗(122),所述进料斗(122)通过所述连接板(123)和所述进料槽板(121)插接配合。

4.根据权利要求1所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其特征在于:所述连接盒(2)为上下贯通的中空结构,所述连接盒(2)的内壁底端安装有一对挡板(21),所述挡板(21)的一端一体成型有转轴(22),所述转轴(22)的一侧穿过所述连接盒(2)安装有旋转电机(23),所述挡板(21)的内部设置有电热管(24)。

5.根据权利要求4所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其特征在于:其中一个所述挡板(21)的一端安装有第一卡板(25),另一个所述挡板(21)的一端安装有第二卡板(26),所述第一卡板(25)和所述第二卡板(26)的截面均呈三角形。

6.根据权利要求4所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其特征在于:所述连接盒(2)的内壁靠近所述转轴(22)的顶部安装有挡环(27),所述挡环(27)的截面呈半圆形。

7.根据权利要求1所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其特征在于:所述混料锅体(3)的底部四周分别安装有支脚(31),所述混料锅体(3)内安装有混料轴(32),所述混料轴(32)的底部穿过所述混料锅体(3)一侧安装有混料电机(33)。

8.根据权利要求7所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其特征在于:所述混料轴(32)的外壁环形阵列有多个搅拌杆(321)。

9.根据权利要求7所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其特征在于:所述混料锅体(3)的内壁两端分别设置有导向板(34),两个所述导向板(34)之间开设有呈向下凹陷的凹槽(35),所述混料锅体(3)的底端安装有与所述凹槽(35)相连通的排料管(36),所述排料管(36)上安装有用于调节所述排料管(36)排料速度的普通阀(37)。

10.一种手工火锅底料加工工艺,包括权利要求1-9任意一项所述的手工火锅底料流线辅助加工系统,其工艺步骤如下:

S1、加料:将牛油、老姜、大蒜、豆瓣、豆母子、糍粑海椒、花椒、香料和小料依次通过不同的进料斗(122)加入,此时原料顺着进料斗(122)底部的连接板(123)排入至进料板(12),并通过原料自身的重量,从进料板(12)排入至炒料锅体(1)内;

S2、加热:将电热管(24)接通电源使其工作,通过电热管(24)工作产生热量传递至挡板(21)上,为落入挡板(21)的原料进行加热;

S3、翻炒:将炒料电机(116)接通电源使其工作,炒料电机(116)通过带动传动辊(112)转动,使得链带(111)进行转动,此时链带(111)内部的传动环(113)随着链带(111)的转动进行旋转,并带动炒料辊(114)转动,通过炒料辊(114)上设置的炒板(117)旋转翻炒炒料锅体(1)内部的原料,实现翻炒工作;

S4、下料:将旋转电机(23)接通电源使其工作,旋转电机(23)电机带动转轴(22)旋转,使得两个挡板(21)向下倾斜,此时两个挡板(21)打开,将挡板(21)上的原料排入至混料锅体(3)内,完成下料工作;

S5、混料:将混料电机(33)电机接通电源使其工作,混料电机(33)通过混料轴(32)带动搅拌杆(321)在混料锅体(3)内进行旋转,对原料进行混合;

S6、排料:混料锅体(3)内混合均匀的原料通过自身重量,顺着导向板(34)滑入凹槽(35)内,并从凹槽(35)内排入排料管(36)中,此时只需通过普通阀(37)调节排料管(36)的开关,使得排料管(36)为开口状态,便将混料锅体(3)内的原料排出。

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