[发明专利]一种铸件加工设备及加工工艺

权利要求书

1.一种铸件加工设备，包括上下正对的上壳型(1)和下壳型(2)，上壳型(1)与下壳型(2)内填充有型砂，其特征在于：所述上壳型(1)相对的两侧以及下壳型(2)相对的两侧均开设有安装槽(3)，安装槽(3)内插设有冷却管(4)，冷却管(4)在上壳型(1)以及下壳型(2)的对应区域内呈竖直螺旋状，冷却管(4)连通有用于提供冷却水的水泵(5)以及水箱(51)；所述安装槽(3)的底部呈与冷却管(4)的周向面相适配的半圆状，安装槽(3)内插设有定位条(32)，定位条(32)的底部呈与冷却管(4)相适配的半圆状，定位条(32)的顶端与安装槽(3)的槽口平齐；所述定位条(32)相对的两侧固定设置有滑动条(321)，安装槽(3)的两侧开设有与滑动条(321)滑动配合的滑动槽(31)；所述冷却管(4)的两端均从安装槽(3)穿出上壳型(1)以及下壳型(2)，自上壳型(1)内穿出的冷却管(4)以及自下壳型(2)内穿出的冷却管(4)在同一侧连通有三通管(41)，三通管(41)的进口连通水泵(5)以及水箱(51)以构成循环冷却回路；所述下壳型(2)的底部设置有底板(6)，底板(6)相邻的两侧固定设置有基准板(61)，基准板(61)与下壳型(2)的外表面抵接；所述下壳型(2)在正对基准板(61)的两侧设置有卡紧组件(7)，卡紧组件(7)包括与下壳型(2)固定连接的调整板(71)，调整板(71)上螺纹连接有丝杠(72)，且丝杠(72)水平朝向下壳型(2)方向，丝杠(72)靠近下壳型(2)的端部转动连接有卡紧板(73)，卡紧板(73)与底板(6)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述底板(6)上开设有水平延伸至下壳型(2)的引导槽(62)，卡紧板(73)的底部固定设置有与引导槽(62)滑动配合的引导块(731)。

3.一种使用权利要求1所述铸件加工设备的铸件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配置型砂，型砂采用原砂、黏土、水、植物油以及木屑混合而成，且原砂、黏土、水、植物油以及木屑的混合比例分别为73％、10％、8％、4％、5％；

S2、安装下壳型(2)，将下壳型(2)的两侧与基准板(61)抵接，转动丝杠(72)，丝杠(72)带动卡紧板(73)与下壳型(2)的外表面抵接；

S3、往下壳型(2)内部填入三分之一型砂，然后将提前预制好的模具放入下壳型(2)内，并且将冷却管(4)放入下壳型(2)内，使得模具位于冷却管(4)的环形区域内，继续往下壳型(2)内填覆型砂直至填满；

S4、将上壳型(1)叠放于下壳型(2)的上方，并将另一个冷却管(4)放入上壳型(1)内，使得冷却管(4)的环形区域继续包围模具，继续往下壳型(2)内填满型砂；

S5、振实型砂，并开设浇道、气道；

S6、将上壳型(1)和下壳型(2)分离，取出模具，重新盖合上壳型(1)和下壳型(2)；

S7、通过浇道浇注高温金属熔液，同一侧的两个冷却管(4)通过三通管(41)连通，并且两个三通管(41)之间连通水泵(5)和水箱(51)形成水循环；

S8、脱模取出铸件。