[发明专利]一种高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法在审
| 申请号： | 201911159974.3 | 申请日： | 2019-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN110714237A | 公开（公告）日： | 2020-01-21 |
| 发明（设计）人： | 栾俊 | 申请（专利权）人： | 界首市苏澳纺织科技有限公司 |
| 主分类号： | D01F6/92 | 分类号： | D01F6/92;D01F1/07;D01F1/10 |
| 代理公司： | 34129 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 付涛 |
| 地址： | 236500 安徽省阜*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚酯纤维 制备 纳米海泡石 纳米阻燃 纤维加工 原料混合 阻燃性能 耐高温 纺丝 聚酯 熔融 成型 | ||
1.一种高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纳米海泡石制备：将海泡石颗粒置于加热釜中，以4~5℃/min的速度加热至460~500℃，保温30~40min，继续加热至830~890℃，保温50~60min，降温至350~370℃，向反应釜中加入亚硒酸钠溶液，保温真空搅拌40~50min，研磨，得纳米海泡石；
（2）纳米海泡石处理：将纳米海泡石加入反应釜中，于60~80℃保温搅拌30~40min，向反应釜中加入单烷氧基型钛酸酯，真空搅拌3~4h，自然降至室温，再向反应釜中加入甲醇，搅拌60~90min，过滤，取沉淀，得处理纳米海泡石；
（3）聚酯熔融：将聚酯加入反应釜中，以2~3℃/min的速度加热至260~280℃，保温搅拌40~50min，得熔融聚酯；
（4）原料混合：将处理纳米海泡石加入熔融聚酯中，保温搅拌30~40min，再加入二甲基丙烯酸锌，真空搅拌70~90min，得混合原料；
（5）纺丝成型：将混合原料置于纺丝机中，进行湿法纺丝，得高强度纳米阻燃聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的降温，是以3~4℃/min的速度进行降温。
3.根据权利要求1所述高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的亚硒酸钠溶液，温度为1~3℃，加入量为海泡石颗粒重量的17~19%，质量百分浓度为1.3~1.5%。
4.根据权利要求1所述高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的研磨，得到的粒径为30~35nm。
5.根据权利要求1所述高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的单烷氧基型钛酸酯，添加量为纳米海泡石重量的4.9~5.3%。
6.根据权利要求1所述高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的甲醇，添加量为纳米海泡石重量的2~3倍。
7.根据权利要求1所述高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的搅拌，转速为130~150r/min。
8.根据权利要求1所述高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的处理纳米海泡石，添加量为熔融聚酯重量的8.4~9.2%。
9.根据权利要求1所述高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的二甲基丙烯酸锌，添加量为熔融聚酯重量的14.7~15.5%。
10.一种权利要求1~9任一项所述的高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法制备得到的高强度纳米阻燃聚酯纤维。
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