[发明专利]一种提高涤纶织物的分散染料染色牢度的染色方法

说明书

本发明公开了一种提高涤纶织物的分散染料染色牢度的染色方法，属于涤纶染色技术领域，包括如下步骤：（1）涤纶纤维预处理；（2）染色；（3）染色后处理。通过本发明染色方法染色的涤纶织物具有良好的染色深度和染料利用率，染色后的织物具有优良的染色牢度，并且不同的原色染料染色效果均衡，利于推广应用。

技术领域

本发明属于涤纶染色技术领域，具体涉及一种提高涤纶织物的分散染料染色牢度的染色方法。

背景技术

涤纶是产量最高、发展最快、应用面最广的一种合成纤维，其纤维织物大量用于衣料、窗帘、幕布、床上用品等领域，具有弹性好、强度高、耐磨损、耐腐蚀、无虫蛀等优势。涤纶纤维是纺织纤维中用量最大的化学纤维，通常选用分散染料染色。分散染料具有分子小、极性弱、难溶于水且与涤纶纤维相容性好的特点，可“固溶”在纤维的无定形区，但不发生化学键结合。因而，在存放、洗涤、热定形等过程中，织物上的染料分子容易迁移到纤维表面，造成牢度下降。由于分散染料不具有反应性基团，很难通过固色剂的作用达到固色效，使得分散染料高牢度染着在涤纶上成为一个行业难题。为了解决这个难题，人们对涤纶织物的染色方法进行了改进处理，如中国专利发明CN201810673627.1公开了一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，涉及服饰加工技术领域，包括以下步骤：（1）预处理；（2）等离子处理；（3）配制活性处理液；（4）改性处理；（5）超声处理；（6）清洗；本发明通过对涤纶织物进行表面低温等离子体处理，能够显著的改善涤纶织物表面的亲和性，促进涤纶织物与染料分子相结合，从而提高染色牢度。虽然该发明的方法有了不错的进步，但随着产品品质和样式的多样化，此种处理方法仍需不断进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高涤纶织物的分散染料染色牢度的染色方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高涤纶织物的分散染料染色牢度的染色方法，包括如下步骤：

（1）涤纶纤维预处理：

a. 将涤纶织物浸入处理液中，然后将超声波探头浸入处理液中，特定频率的超声波处理19~23min后，滤出涤纶织物置于纯化水中清洗，烘干备用；

b. 将操作a中处理液处理后的涤纶织物置于等离子发生器中进行冷等离子体处理，处理完成后取出备用；

（2）染色：

将步骤（1）中预处理后的涤纶织物浸入染色溶液中，调节pH至5~6，然后以2~3℃/min的速度将染色溶液中的温度升至60~68℃，连通直流磁场，恒定磁场强度后，将超声波探头浸入染色溶液中，特定频率的超声波处理1~2h后，滤出涤纶织物置于纯化水中清洗，脱水、自然晾干后备用；

（3）染色后处理：

将处理剂均匀的喷覆到步骤（2）染色后的涤纶织物的表面，自然晾干即可。

进一步的，步骤（1）操作a中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠0.2~0.3份、杆菌B-F 0.1~0.2份、BL培养基40~50份，余量为纯化水。

进一步的，步骤（1）操作a中所述的超声波探头浸入处理液液面下2~3cm处，超声波的频率为70~80kHz。

进一步的，步骤（1）操作b中所述的冷等离子体处理的频率为10~13MHz，功率为100~120W，工作气体为氩气，气流速度为100~140mL/min，处理的时间为6~8min。

进一步的，步骤（2）中所述的染色溶液中各成分及对应重量份为：染料1~1.3%、己烯基双硬脂酰胺1~2%、硬脂酸单甘油酯0.7~0.9%，余量为纯化水。

进一步的，步骤（2）中所述的pH调节用醋酸溶液和醋酸钠溶液进行调节。