[发明专利]一种坯布生产工艺及其生产设备

说明书

本发明涉及一种坯布生产工艺及其生产设备，其中生产工艺包括Step1、将经纱进行上浆预处理，使经纱具有一定的强度；Step2、利用蒸汽对上浆预处理之后的纱线进行加热；Step3、经过加热之后的纱线进行上浆二次处理，进一步增强纱线的强度；Step4、对上浆二次处理之后的纱线进行烘干，保证纱线的顺利上浆；上产设备包括上浆预处理装置、蒸汽加热装置、上浆二次处理装置以及烘干装置。本发明在对纱线上浆之前，能够对纱线进行预处理，能够增加纱线的强度，保证纱线与浆料的充分混合，降低纱线的断裂可能性，使纱线能够顺利的进行后续的上浆处理，从而能够保证纱线的正常上浆。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产的技术领域，特别涉及一种坯布生产工艺及其生产设备。

背景技术

坯布是指由有关的纤维通过纺织加工制成，未经染整加工的。坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布。现有的坯布在生产制造的时候一般包括以下工序：络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序。

其中，浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性主要表现在经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维由于互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。浆纱机是纺织行业进行浆纱工艺的一种主要设备，其一般包括一个浆槽和一个烘干箱，纱线在浆槽内进行浸透、挤压完成上浆，接着再由烘干箱烘干，最后进入后续设备或直接收卷待用。烘干箱烘干后的纱线其回潮率应达到2-7％，最高不超过10％，以便于后续的织造。

如图1所示，现有的浆纱机包括，经轴架、张力检测装置、引纱装置、浆槽、预烘烘筒、车前装置和车头卷绕装置，在浆纱的过程中，利用送纱喂入装置将纱线传输至经轴架中，经轴架能够使纱线保持一定的张力，使纱线稳定均匀的进行传输，纱线在传输的过程中会进入到浆槽中，浆料能够与纱线相接触，再讲纱线上多余的浆料压出之后，纱线进入到烘干箱内，烘干箱能够对纱线进行烘干，烘干后的纱线在卷绕之后完成浆纱工序。

上述技术中的纱线在上浆的过程中会将纱线完全浸入浆料中，再利用压辊或其他装置将纱线上多余的浆料压出，此时纱线在压紧以及牵引力的共同作用下比较容易出现断裂的现象，从而需要停机利用人工进行接线，大大影响了浆纱的工作效率。

发明内容

本发明是提供一种坯布生产工艺及其生产设备，其具有在上浆过程中纱线不易断裂的优点，能够保证浆纱工作的顺利进行，从而保证浆纱过程中的工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坯布生产工艺，包括以下步骤：

（一）、整经：根据要求将纱线从筒子架上引出，做成一定根数和长度的片纱卷绕在经轴上，使之具有一定密度、张力均匀的经轴；

（二）、浆纱：将经纱经过上浆使纱线具有一定的耐磨性；

（三）、织造：对上浆后的纱线进行编织，编织后形成坯布；

在所述步骤（二）中，还包含以下步骤：

Step1、将经纱进行上浆预处理，使经纱具有一定的强度；

Step2、利用蒸汽对上浆预处理之后的纱线进行加热；

Step3、经过加热之后的纱线进行上浆二次处理，进一步增强纱线的强度；

Step4、对上浆二次处理之后的纱线进行烘干，保证纱线的顺利上浆。