[发明专利]连杆衬套划线样板的生产线及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种连杆衬套划线样板的生产线及其制造工艺，应用在连杆衬套生产领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤A：将料棒装夹至数控机床上车出圆筒和圆片，且圆筒和圆片的直径一致，并在圆筒内部加工出环槽和直槽；步骤B：对圆片的圆心打中心孔，并将圆片的圆心固定，然后从圆片圆心的两侧切割出劣弧片；步骤C：将劣弧片同心固定在圆筒的一端，并将圆筒的两端固定，然后分别对圆筒侧壁铣出方孔和长孔；具有的技术效果是：可以快速、精确的制造出连杆衬套；将圆片的圆心固定后再对圆片进行切割，可以使得切割过程中劣弧片不会具有向内靠拢的趋势，从而提高了劣弧片的切割精度。

技术领域

本发明涉及连杆衬套生产领域，特别涉及一种连杆衬套划线样板的生产线及其制造工艺。

背景技术

目前，市场上的有一种连杆衬套，如图9，包括圆筒1和焊接在圆筒1上的劣弧片21，圆筒1上开设有方孔11和长孔12，圆筒1内壁上设有环槽14和直槽15。

如何快速便捷的加工出这样的连杆衬套已经成为行业内亟需解决的问题，因此需要一种可以快速便捷的加工出连杆衬套的加工工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种连杆衬套划线样板的制造工艺，其优点是：可以快速、精确的制造出连杆衬套。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连杆衬套划线样板的制造工艺，包括以下步骤：步骤A：将料棒装夹至数控机床上车出圆筒和圆片，且圆筒和圆片的直径一致，并在圆筒内部加工出环槽和直槽；步骤B：对圆片的圆心打中心孔，并将圆片的圆心固定，然后从圆片圆心的两侧切割出劣弧片；步骤C：将劣弧片同心固定在圆筒的一端，并将圆筒的两端固定，然后分别对圆筒侧壁铣出方孔和长孔。

通过上述技术方案，操作者将圆片的圆心固定后再对圆片进行切割，可以使得切割过程中劣弧片不会具有向内靠拢的趋势，从而提高了劣弧片的切割精度；然后操作者将劣弧片固定在圆筒的一端，固定住圆筒的两端，并以劣弧片的径高为基准线，铣出底边与劣弧片径高齐平的方孔，最后在圆筒上铣出方孔，从而快速、精确的制造出连杆衬套。

本发明进一步设置为：在步骤A中，对圆筒的一端切割出第一槽；在步骤B中，将圆片的圆心固定后，对圆片的沿直径方向的两端分别切割出一个与第一槽等宽的第二槽。

通过上述技术方案，固定劣弧片和圆筒时，操作者将劣弧片上的第二槽与圆筒上的第一槽相对应，此时劣弧片与圆筒便迅速对齐且同心设置，以便于操作者快速便捷的将劣弧片和圆筒同心固定起来，减少了对齐时间，提高了对齐精度和工作效率。

本发明进一步设置为：还包括步骤D：对圆筒和劣弧片的表面进行喷砂处理。

通过上述技术方案，喷砂处理可以对圆筒和劣弧片的表面进行打磨，减少圆筒和劣弧片上的毛刺和锐边，从而提高圆筒和劣弧片的表面质量并减少操作者被圆筒和劣弧片的锐边划伤的可能。

本发明的另一个目的是提供一种连杆衬套划线样板的生产线，其优点是：可以快速、精确便捷的制造出连杆衬套。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连杆衬套划线样板的生产线，包括数控机床、定心切割装置以及铣孔装置；定心切割装置：包括第一机架，所述第一机架上设有第一平台、第一钻机和两个第一切割机，所述第一机架上还设有用于固定圆片的第一固定件，所述第一平台上设有一号三爪卡盘，所述第一平台在第一钻机下方还开设有排屑孔；铣孔装置：包括第二机架，所述第二机架上设有第二平台，所述第二平台上设有开口，所述第二平台的上下两侧分别设有第一铣孔机和第二铣孔机，所述第二平台上设有用于固定圆筒的第二固定件。