[发明专利]气门座圈的制造工艺及其筛选装置

说明书

本发明公开了一种气门座圈的制造工艺及其筛选装置，应用在气门座圈加工领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤一：采用离心浇铸的方式浇铸出工件毛坯；步骤二：对工件毛坯进行进行等温退火处理，等温退火温度为700℃；步骤三：对工件毛坯进行粗车，将尺寸精度控制在0.2mm以内；步骤四：对粗加工后的工件进行调质处理，其中淬火温度为900~1000℃，回火温度400~500℃；步骤五：对工件进行精加工，使得工件尺寸符合标准；步骤六：对工件尺寸进行精度检测，筛除不合格的工件。具有的技术效果是：快速便捷的制造出气门座圈，并提高气门座圈的加工质量的效果。

技术领域

本发明涉及气门座圈加工的技术领域，尤其是涉及一种气门座圈的制造工艺及其筛选装置。

背景技术

授权公告号为CN105537593B的中国专利公开了一种气门座圈的生产工艺，它包括以下步骤：a、混料:将包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在内的金属制成粉末并混合成粉末原料；b、成形:通过模具将上述粉末原料制成气门座圈形状；c、烧结:将经过步骤b压制成形的气门座圈放置在烧结炉中进行烧结；d、浸油；e、机加工；f、煮油等步骤。

本发明提供另一种可以提高加工质量的制造气门座圈的制造工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种气门座圈的制造工艺，其具有：快速便捷的制造出气门座圈，并提高气门座圈的加工质量的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气门座圈的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：采用离心浇铸的方式浇铸出工件毛坯；步骤二：对工件毛坯进行等温退火处理，等温退火温度为700℃；步骤三：对工件毛坯进行粗车，将尺寸精度控制在0.2mm以内；步骤四：对粗加工后的工件进行调质处理，其中淬火温度为900~1000℃，回火温度为400~500℃；步骤五：对工件进行精加工，使得工件尺寸符合标准；步骤六：对工件尺寸进行精度检测，筛除不合格的工件。

通过上述技术方案，通过先浇铸出工件毛坯，然后进行调质处理，最后精加工得出工件成品的方式，可以大大减少工件在调质处理时因受热变形而产生尺寸变化，从而影响最终成品工件的尺寸精度的可能，进而快速便捷的加工出气门座圈，并实现提高气门座圈的加工质量的目的。

本发明进一步设置为：在步骤一与步骤二之间对工件毛坯进行筛选，并将工件毛坯一一排列整齐。

通过上述技术方案，由于实际生产中，通常会一次对大批量的毛坯工件进行退火，毛坯工件之间容易相互堆叠；在对工件毛坯进行退火前首先进行筛选，可以先行去除不符合要求的残次品，然后将符合要求的工件毛坯一一排列整齐后送入退火炉中进行退火，可以保证各个工件毛坯之间不堆叠，保证各个工件毛坯的受热，从而提高工件毛坯的退火质量。

本发明的另一个目的是提供一种应用于上述的气门座圈的制造工艺中的筛选装置，其具有可以快速筛选合格工件毛坯、并将工件毛坯一一整理的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筛选装置，包括两个基板，两个所述基板沿宽度方向的一边相互铰接，所述基板上表面开设有若干圆环槽，工件毛坯放置于各个所述圆环槽内。

通过上述技术方案，工件毛坯浇铸成型后，操作者将工件毛坯洒落在两个基板上，然后将工件毛坯一一放置于各个圆环槽内，直径过大和过小的工件毛坯均无法放入圆环槽内，从而圆环槽的设置起到了初步筛选的作用，工件毛坯全部放置于圆环槽内后，操作者再将两个基板相背的一端向下转动，从而使得基板上多余的工件毛坯落下，最后将基板放入退火炉中进行退火即可，这样便保证了各个工件毛坯之间不干扰，提高了退火质量。

本发明进一步设置为：还包括工作台，所述工作台上开设有用于放置两个基板的放置槽，所述放置槽内设有震动板，所述震动板与放置槽槽底之间设有若干橡胶弹簧，所述震动板底部设有振动电机。