[发明专利]一种耐温变型输送带及其制备方法

权利要求书

1.一种耐温变型输送带，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

聚氨酯橡胶 60-70份；

丁腈橡胶 20-25份；

碳纳米管 3-5份；

邻苯二甲酸二辛脂 5-15份；

耐磨填料 10-18份；

稳定剂 2-4份；

阻燃剂 3-5份；

聚硼硅氧烷 8-12份；

过氧化二异苯丙 3-8份；

PU胶 9-15份；

骨架织物 20-30份。

2.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述耐温变型输送带的组分中还加入有重量份数为4-12份的煤粉，煤粉的平均粒径为5μm-10μm。

3.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述骨架织物选用聚酯织物、涤棉织物、芳纶织物和腈纶织物中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述耐磨填料选用氮化硼、刚玉粉、石墨粉和二氧化硅中的任意一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述稳定剂选用硬脂酸镁、烷基乙烯基酯、邻羟基苯甲酸苯酯和聚乙烯蜡中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述阻燃剂选用氢氧化镁、硼酸氧化镁、磷酸二铵和氯化铵中的任意一种。

7.一种如权利要求1所述的耐温变型输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，织物烘干：将相应重量份数的骨架织物进行烘干，放置备用；

步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在骨架织物的正反面，形成粘合剂层；

步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、耐磨填料、稳定剂、阻燃剂、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，熔融挤出，得到橡胶层；

步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离骨架织物的一侧，进行热压贴合，冷却后，即可得到耐温变型输送带。

8.根据权利要求7所述的耐温变型输送带的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一，织物烘干：将相应重量份数的骨架织物进行烘干，烘干温度为150-170℃，时间为5-10min，放置备用；

步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在骨架织物的正反面，刷涂温度为150-170℃，形成粘合剂层；

步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、耐磨填料、稳定剂、阻燃剂、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，搅拌速度为1500-2500rpm，搅拌时间为10-20min，熔融挤出，熔融挤出温度为155-175℃，螺杆挤出转速为25-35rpm，得到橡胶层；

步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离骨架织物的一侧，进行热压贴合，热压温度为85-95℃，热压时间为3-5min，压力大小为20-30MPa，冷却后，即可得到耐温变型输送带。