[发明专利]一种混合纸浆模塑成型方法及自动化设备

说明书

本发明公开了一种混合纸浆模塑成型方法，包括以下步骤：S1、配浆：将原料和水混合均匀，将混合均匀的浆料加入成型模体内并在挤压作用下形成湿胚；S2、脱水成型：将湿胚在模组件的压合作用下进行脱水成型；S3、干燥：将脱水成型后的湿胚输送至干燥设备中进行干燥。本发明还公开了实施该方法的自动化设备。本发明本发明重点通过同时改进混合纸浆配方及工艺和设备，使其完成适用于新旧纸浆混合的配浆成型，配浆结构合理，能够充分保证下模上浆料的精确配比，使产品质量稳定。本发明采用全自动化操作，完成配浆、脱水成型、干燥和输出工作，实现连续化生产线作业，大幅度提高了生产效率，满足大规模制品的连续模塑成型加工。

技术领域

本发明涉及环保纸浆产品成型技术领域，具体为一种混合纸浆模塑成型方法及自动化设备。

背景技术

以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸浆模塑制品，适应了现代社会卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解、回归自然的特点，有着广阔的发展前途，因而纸浆模塑行业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业。但是纸模塑行业尚是一个新兴的行业，其制品的成型加工技术还有许多亟待完善及提高的地方。

中国专利CN201010288448.X公开了一种纸浆模塑成型真空挤压低温干燥工艺及设备，包括纸浆槽、支架、上模、下模、第一升降驱动装置和升降架，所述纸浆槽设在上模下方，所述第一升降驱动装置设置于支架上，升降架顶部连接第一升降驱动装置、底部连接下模，上模位于升降架内侧同时位于所述下模上方，其特征在于还包括固定设置的导轨座、连接在导轨座上的导轨、平移座、导杆、水平驱动装置和第二升降驱动装置，所述平移座可移动设置在所述导轨上并且该平移座位于所述升降架内侧，所述第二升降驱动装置设置在平移座上且其底部连接所述上模，所述导杆底部连接在所述上模且导杆穿过所述平移座；所述水平驱动装置设置在导轨座上并驱动所述平移座平移，在纸浆槽内还设有搅拌叶片，该搅拌叶片与位于纸浆槽外的搅拌电机传动连接；其成型方法包括以下步骤：第一升降驱动装置驱动下模下降进入纸浆槽，待下模上沾满浆料时，下模在第一升降驱动装置的作用下上行使得下模和上模闭合，而此时与下模相通的抽真空装置开始抽真空，下模顶部的模型采用吸滤模，在抽真空装置的作用下，位于下模上的纸浆被吸干，纸纤维由于上下模的定型作用下形成湿胚。第一升降驱动装置驱动下模下行，同时下模内吹压缩空气将湿胚往上吹，而上模内抽真空将湿胚吸住，水平驱动装置工作将平移座推至导轨端部，第二升降驱动装置驱动上模下行以靠近输送装置，然后上模上充压缩空气将湿胚吹落到输送装置的放置架上；第二升降驱动装置驱动上模回位，水平驱动装置驱动平移座回位进行下一次湿胚的制作湿胚在链条的输送下依次经过一台吹风箱、若干台单层加热箱和一台双层加热箱的上层的加热通道二的加热，然后进入烘干室内进行加热，最下层的链条从烘干室内输出干胚，干胚得到双层加热箱下层的加热通道二的加热后，由人工搬运至整形机处整形。

但是，现有模塑成型工艺及设备技术中如上述所述的纸浆模塑成型真空挤压低温干燥工艺及设备，虽然可以有效控制烘干室的湿度，在一定程度上具备较好的烘干效果，但是仍存在一些不足：

1、仅适用新纸浆的成型，而不能适用于新旧纸浆混合的配浆成型，配浆结构不合理，不能保证下模上浆料的精确配比，影响产品质量；

2、烘干结构复杂，能耗高、制造成本高；

3、整体生产效率较低，不能满足大规模制品的连续模塑成型加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种混合纸浆模塑成型方法及自动化设备，通过同时改进混合纸浆配方及工艺和设备，以解决上述现有的模塑成型工艺及设备技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混合纸浆模塑成型方法，包括以下步骤：