[发明专利]一种自动除余料的聚氨酯发泡模组

说明书

本发明涉及一种自动除余料的聚氨酯发泡模组，包括底架、架设在底架上的底模、顶架，安装在顶架上的顶模以及用去推送底模和顶模完成合模与开模的推进机构，还包括对称设置在底模外侧的两个导轨，所述导轨顶部活动安装有移动部、底部设有齿条，所述移动部上安装有底柱，所述移动部上还安装有驱动机构。本发明的有益效果是：在模组生产完毕后，通过设置的驱动机构带动传动齿轮转动，使其沿齿条横向移动，从而推动移动部沿导轨横向移动，在顶架的带动下，使得张紧组件带动铲刀沿底模的顶沿移动，通过铲刀即可将底模上遗留的剩余料快速铲出，使得模具能完成下一次浇注工序，提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种自动除余料的聚氨酯发泡模组。

背景技术

聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等，软质泡沫体用于车辆、居室以及服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材。

聚氨酯发泡产品在生产的过程中，需要将聚氨酯材料浇注到对应的模具中，模塑过程中，模具合模后的缝隙会有剩余料溢出，受重力影响，剩余料会乘积在底模的边缘区域，因此生产过后，工作人员需要人工通过小刀或者手捏除剩余料，人工清理效率低下，剩余料清楚不彻底容易影响后续产品的正常生产。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动除余料的聚氨酯发泡模组来解决上述模塑过程中，模具合模后的缝隙会有剩余料溢出，受重力影响，剩余料会乘积在底模的边缘区域，因此生产过后，工作人员需要人工通过小刀或者手捏除剩余料，人工清理效率低下，剩余料清楚不彻底容易影响后续产品的正常生产问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动除余料的聚氨酯发泡模组，包括底架、架设在底架上的底模、顶架，安装在顶架上的顶模以及用去推送底模和顶模完成合模与开模的推进机构，还包括对称设置在底模外侧的两个导轨，所述导轨顶部活动安装有移动部、底部设有齿条，所述移动部上安装有底柱，所述移动部上还安装有驱动机构，所述驱动机构上安装有与齿条相啮合的传动齿轮，所述驱动机构用于驱动传动齿轮沿齿条转动，并带动移动部沿导轨横向移动；

所述发泡模组还包括张紧组件与铲刀，所述底柱的顶端架设有顶架，所述顶架的底端侧沿安装有张紧组件，所述铲刀设置在张紧组件内，所述张紧组件用于推送铲刀与底模的顶端面紧密贴合。

本发明的有益效果是：在模组生产完毕后，通过设置的驱动机构带动传动齿轮转动，使其沿齿条横向移动，从而推动移动部沿导轨横向移动，在顶架的带动下，使得张紧组件带动铲刀沿底模的顶沿移动，通过铲刀即可将底模上遗留的剩余料快速铲出，使得模具能完成下一次浇注工序，提升了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述导轨内开设有贯穿顶部的滑槽，所述滑槽槽内底壁安装有开设在导轨上的多个固定槽，所述固定槽内设有滚柱。

采用上述进一步方案的有益效果是，当移动部沿导轨横向移动时，通过滚柱进行承载，有效降低移动部和导轨之间的摩擦力。

进一步，所述移动部包括承载板与滑动板，所述滑动板卡接在滑槽内、且底部承载在滚柱上。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的滑动板沿滚柱滑动，使得承载板，从而实现整个移动部的稳定平移。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动杆与传动齿轮相连。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的驱动电机驱动，通过传动杆传动即可带动传动齿轮转动，通过传动齿轮旋转，即可沿齿条偏移，从而实现对移动部的推送。