[发明专利]一种用于不锈钢产品表面PVD膜层的环保脱除工艺

说明书

本发明提供一种用于不锈钢产品表面PVD膜层的环保脱除工艺，包括以下步骤：S1)、将待退PVD膜层的产品放入退镀剂槽液中处理，取出水洗2‑3次；S2)、将水洗后的产品放入中和槽液A中进行中和处理，然后水洗2‑3次；S3)、将和处理后的产品放入中和槽液B中进行中和处理，然后取出水洗2‑3次；S4)、将中和处理后的产品放入超声波水洗槽中超声处理10‑15min；S5)、将超声处理后的产品放入烤箱中进行干燥处理，在70‑100℃温度下干燥处理20‑30min，取出自然冷却。本发明可快速将产品表面的PVD膜层脱除干净，且不会对基材造成腐蚀，工艺流程操作简便，环保工艺符合企业需求，且能保证正常批量生产。

技术领域

本发明涉及PVD膜层脱除技术领域，尤其是一种用于不锈钢产品表面PVD膜层的环保脱除工艺。

背景技术

PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视。

PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。PVD工艺中涂层成分目前已发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层，相关技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

因此，随着生产应用需求增多，企业批量生产时产生的不合格PVD膜层需及时脱除，以便重新镀膜，减少企业生产总不良率。

目前去除PVD装饰性膜层的方法有如下：

1)、直接打磨法，使用砂带或钢丝刷等打磨，但同时基材表面也被破坏，需要重新抛光电镀；

2)、喷砂去除法，使用喷砂机喷砂表面去除，同样会破坏基材表面，需要重新抛光电镀

3)、氢氟酸溶液腐蚀法，对于去除含锆膜层较有效，用于去除含钛膜层会腐蚀电镀镉镍层或基材，氢氟酸属于强酸，易挥发，对人体有害，使用时不宜配置；

4)、草酸溶液热煮法，用于去除含钛膜层，但需要加热，时间较长，不易操作和控制；

5)、双氧水加强碱溶液去除法，用于去除含钛膜层，但消耗大，双氧水易挥发和分解，强烈刺激人体，二者配制和反应时放热，易使塑胶制品变形，对于如黑色去除慢且容易去除不净，时间过长会腐蚀基材；

6)、淡烧碱溶液去除法，用于去除含铝膜层；

7)、稀酸去除法，用于去除含铬膜层。上述各种方法要么对基材造成损伤不好控制，要么仍然选择氟离子溶液，对环保造成压力，且很难满足企业批量生产合格要求，因此存在诸多弊端。

因此有必要开发一种较方便的符合企业批量生产要求的不锈钢产品表面PVD膜层的环保脱除工艺。针对解决上述问题是一件非常紧迫的任务，对环境保护和企业生产节约成本具有深远意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于不锈钢产品表面PVD膜层的环保脱除工艺，该工艺不仅环保、对人体无任何损伤，批量生产产生的废槽液或残渣容易处理，而且不损伤基材、去除效率高，能够同时去除多种PVD膜层。

本发明的技术方案为：一种用于不锈钢产品表面PVD膜层的环保脱除工艺，包括以下步骤：

S1)、将待退PVD膜层的产品放入退镀剂槽液中处理10min～3h，然后取出水洗2-3次；

S2)、将步骤S1)中水洗后的产品放入中和槽液A中进行中和处理，然后水洗2-3次；

S3)、将步骤S2)中和处理后的产品放入中和槽液B中进行中和处理，然后取出水洗2-3次；