[发明专利]一种软包装聚合物薄型锂离子电池的化成工艺

权利要求书

1.一种软包装聚合物薄型锂离子电池的化成工艺，其特征在于，所述化成工艺包括以下步骤：

S1：电芯注液完成后气囊朝上进行高温搁置，温度为40~65℃，时间为6~24h；

S2：将完成S1的电芯在高温夹具化成柜上进行化成前的高温热压，温度为60~90℃，电芯所承受的面压为0.50~1.00MPa，时间为60~180min；

S3：将完成S2的电芯在高温夹具化成柜上进行高温夹具化成，温度为45~80℃，电芯所承受的面压为0.50~0.90MPa，以小于0.5C的电流充电至4.00~4.20V，上限电压为4.20V，充电时间为60~240min；

S4：将完成S3的电芯在高温夹具化成柜上进行化成后的高温热压，温度为60~90℃，电芯所承受的面压为0.50~1.00MPa，时间为60~180min；

S5：将完成S4的电芯气囊朝上进行高温搁置，温度为45~75℃，时间为4~24h；

S6：将完成S5的电芯气囊朝上冷却至25±5℃，并在25±5℃下进行搁置6~38h。

2.根据权利要求1所述的一种软包装聚合物薄型锂离子电池的化成工艺，其特征在于，所述的软包装聚合物薄型锂离子电池的厚度为1.0~5.5mm。

3. 根据权利要求1所述的一种软包装聚合物薄型锂离子电池的化成工艺，其特征在于，所述的薄型锂离子电池的正极活性物质为钴酸锂，正极配方中各组分及其比例为：钴酸锂占比95~97%，SP占比1.6~2.2%，KS-6占比0.4~1.1%，PVDF占比1.4~2.2%，正极压实为3.85~4.15g/cm³；负极活性物质为人造石墨，负极配方中各组分及其比例为：人造石墨占比94~96%，SP占比1.0~1.3%，CMC占比1.5~1.8%，SBR占比1.8~2.5%，负极压实为1.50~1.72g/cm³；隔离膜为双面涂层隔膜，其基体膜为PE膜，基体膜的厚度为8~15μm，基体膜的一面涂覆氧化铝陶瓷材料，该层氧化铝陶瓷材料的厚度为1~5μm，卷绕或叠片时与负极片接触；基体膜的另一面先涂覆一层2~5μm的氧化铝陶瓷层后再涂覆一层2~4μm 的PVDF材料，卷绕或叠片时与正极片接触；电解液为与之匹配的高温型电解液。