[发明专利]一种(Cr,Fe)7

权利要求书

1.一种(Cr,Fe)₇C₃和TiC复合强化中锰耐磨钢，其特征在于，化学组成按重量百分含量为:C:0.5-1.6％、Si:0.1-1.0％、Mn:6.0-9.0％、Cr:3.5-9.5％、Ti:0.01-1.50％、B:0.001-0.005％、Al:0.04-0.10％、S:≤0.015％、P:≤0.015％，余量为铁和不可避免的杂质元素。

2.权利要求1所述的(Cr,Fe)₇C₃和TiC复合强化中锰耐磨钢的制备方法，所述制备方法依次包括:冶炼-模铸-均匀化退火-淬火-回火；其中:

步骤1：使用中频感应炉将低碳废钢与生铁加热至1550-1680℃；再将中碳铬铁、锰铁、硼铁、硅铁加入感应炉中融化10分钟后加入金属Al粉进行脱氧合金化，再加入钛铁，等钛铁熔化后，在钢水表面加入碱性造渣材料防止钢水二次氧化，最后将温度降到1500-1550℃保温10分钟，然后镇静5分钟后浇铸成形，空冷铸件至温度低于100℃后，切除冒口；

步骤2：将步骤1得到的铸造钢锭进行均匀化退火，加热至1100-1150℃根据铸件厚度保温1-2h，最后空冷至室温；

步骤3：将步骤2得到的钢锭加热至400-600℃保温30-60分钟，再加热至960-1080℃保温30-60分钟，然后使用15％NaCl水溶液将钢锭冷却至室温；

步骤4：将步骤3得到的钢锭加热至200-400℃保温1.5-2.5h，空气冷至室温。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，热处理后得到奥氏体、微米级(Cr,Fe)₇C₃和TiC复合组织，微米级(Cr,Fe)₇C₃和TiC颗粒的体积分数总和为10-25％，平均尺寸为0.3-7um。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，(Cr,Fe)₇C₃和TiC复合强化中锰耐磨钢可达到如下力学性能:硬度范围为49-59HRC，冲击韧性Aku2≥33J/cm²，中、低应力冲击条件下耐磨性是普通中锰钢(Mn6)的3-4倍。